陜西遠洋線纜有限公司

　　隨著消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具加工技能發(fā)起了更高要求，不但包管高的制造精度、外貌質(zhì)量，并且要求加工外貌雅觀。而塑件內(nèi)部布局計劃及外形也是日趨紛亂，解放曲面所占比例連續(xù)增長，相應(yīng)的模具布局計劃也越來越紛亂，因此電火花加工模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點逐漸暴露出來這些都隨著對高速加工技能切磋的連續(xù)深進，尤其在加工機床、cnc體系、數(shù)控刀具體系、CAD/CAM軟件等相干技能連續(xù)成長的推動下，高速加工技能已越來越多地應(yīng)用于模具型腔的加工與制造。那么聽聽深圳塑料模具廠家分享隨著模具技術(shù)高速加工，機床需要具備哪些要求特點？
　　1、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。
　　2、由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外，模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
　　3、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬~10萬r/min，快速進給速度可達3萬~6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。