十大雙跨平臺專欄 | 工業(yè)富聯(lián)Fii Cloud云平臺：讓“智造”看得見、摸得著、想得到
文 | 富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司首席平臺技術(shù)官 高子和
作為全國十大跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之一，工業(yè)富聯(lián)BEACON工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（現(xiàn)全面升級為Fii Cloud云平臺）成功打造全球首個制造業(yè)離散行業(yè)無憂生產(chǎn)的智能工廠，被達沃斯列入全球十六家“燈塔工廠”之一，代表中國水準(zhǔn)在全球市場發(fā)光發(fā)亮。
構(gòu)建平臺突破發(fā)展瓶頸
就制造業(yè)而言，產(chǎn)能過剩、市場飽和、經(jīng)營成本不斷上升、核心技術(shù)匱乏等諸多因素導(dǎo)致自身長期處于全球分工中低端行列，同時能耗、污染問題日益突出，不利于我國全社會可持續(xù)發(fā)展藍(lán)圖的構(gòu)建。在“賦能中國智造，兼善天下實業(yè)”使命的驅(qū)動下，工業(yè)富聯(lián)正通過專業(yè)云推動全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級，促進供給體系更適應(yīng)時代發(fā)展需求。
富士康深耕制造領(lǐng)域30余年，目前擁有超過1800條SMT生產(chǎn)線、17.5萬臺CNC機床、5000多種測量監(jiān)測設(shè)備，以及超過100萬員工等資源，在超精密制造、模具加工等領(lǐng)域不僅沉淀了引以為傲的生產(chǎn)技術(shù)及工藝，更是長期領(lǐng)跑全球制造精度、良率、產(chǎn)能三大賽場，與全球頂尖客戶群達成穩(wěn)定的合作關(guān)系。
富士康雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提取了富士康30余年制造經(jīng)驗、知識、數(shù)據(jù)，全球首創(chuàng)并研發(fā)出以解決制造行業(yè)中專業(yè)問題為核心的解決方案、方法、經(jīng)驗與應(yīng)用平臺——專業(yè)云，提升制造企業(yè)的資產(chǎn)資源管理與運營能力，實現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控、智能決策、無憂管理。平臺的賦能邏輯從精益工廠管理的閉環(huán)思維出發(fā)，覆蓋生產(chǎn)、經(jīng)營兩個環(huán)節(jié)，通過對數(shù)據(jù)的深入挖掘和關(guān)系性分析，為制造各專業(yè)領(lǐng)域注入“攻略”式的模型，能讓隱性的問題顯性化。
其中，形成的專業(yè)云矩陣在工廠前端控制、中臺管理、后端資源供給都有專屬的位置，共同組成智能制造工廠的“流程引擎”，智能修復(fù)各作業(yè)負(fù)荷、異常情況，工廠生命周期內(nèi)的各方面的最佳效果，讓客戶在沒有浪費的環(huán)境中提高質(zhì)量、降低成本和加速交付。目前，平臺用戶企業(yè)基于專業(yè)云實現(xiàn)制造過程的智能預(yù)測和控制，實現(xiàn)制造機理和模型來使精密制造的知識和經(jīng)驗得到傳承，達到工廠車間智能化和“熄燈作業(yè)”目標(biāo)。
雙跨賦能助力產(chǎn)業(yè)進步
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打破了工控系統(tǒng)傳統(tǒng)的封閉和強調(diào)高可靠性的格局，網(wǎng)絡(luò)安全建設(shè)問題凸顯，絕大多數(shù)企業(yè)出于避險性考慮不愿意將工業(yè)運行數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)等敏感性數(shù)據(jù)遷移至云端。這意味著，進入工業(yè)4.0時代，企業(yè)在前期更傾向在內(nèi)部實現(xiàn)數(shù)字化、智能化。
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