〔摘要〕給水回?zé)嵯到y(tǒng)是汽輪機組的重要組成部分，系統(tǒng)缺陷直接影響到機組的安全和經(jīng)濟性。通過對國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司200MW汽輪發(fā)電機組給水回?zé)嵯到y(tǒng)存在的問題進行剖析，有針對性地提出了運行維護中的解決方案。
〔關(guān)鍵詞〕高加；低加；問題；對策系統(tǒng)概況我公司200MW凝汽式汽輪發(fā)電機組采用中間再熱和回?zé)峒訜嵫h(huán)相結(jié)合的熱力循環(huán)方式。給水回?zé)嵯到y(tǒng)包括4臺低壓加熱器、1臺除氧器和3臺高壓加熱器。低壓加熱器水側(cè)采用小旁路和大旁路兩種方式，可以實現(xiàn)低壓加熱器的解列操作；低壓加熱器汽側(cè)疏水方式采用逐級自流和疏水泵相結(jié)合的方式。高壓加熱器水側(cè)采用大旁路的形式，3臺高壓加熱器必須同時投入或解列；高壓加熱器汽側(cè)疏水采用逐級自流的疏水方式。為改善機組經(jīng)濟性，在完善化設(shè)計中考慮了外置式蒸冷器(ZL)的方案。1存在問題隨著機組運行時間的增長，機組給水回?zé)嵯到y(tǒng)逐漸暴露出許多問題，對系統(tǒng)的使用壽命和機組的經(jīng)濟運行產(chǎn)生了較為明顯的影響。
1.1低壓回?zé)嵯到y(tǒng)存在的問題(1)軸封加熱器和軸封冷卻器長期無水位運行，導(dǎo)致機組真空下降和軸封加熱器汽側(cè)長期汽水沖蝕。造成軸封冷卻器長期無水位運行主要是單級水封筒腐蝕不能正常運行、疏水調(diào)整不及時以及軸封末檔漏汽量變化等；造成軸封加熱器長期無水位運行主要是由于疏水調(diào)整門不嚴(yán)密、軸封泄汽量不足以及1號低加運行工況變化劇烈等原因。
(2)在機組正常運行尤其是在機組啟、停操作以及凝結(jié)泵切換操作中存在著較為普遍的超壓現(xiàn)象，長期的超壓運行，導(dǎo)致軸加大法蘭端蓋密封墊刺開。為此，要求恢復(fù)凝結(jié)水大循環(huán)的建議，并在運行操作上嚴(yán)格要求凝結(jié)泵空負(fù)荷啟動，盡量避免凝結(jié)水母管超壓。
(3)低壓加熱器汽側(cè)蓄水困難，造成上一級加熱器疏水對下一級加熱器抽汽的熱排擠，降低了加熱回?zé)嵫h(huán)效率。同時，由于加熱器長期汽水沖刷嚴(yán)重，對加熱器鋼管使用壽命造成嚴(yán)重影響。
究其原因，主要是由以下幾方面造成的：
①7，8號低加變頻疏水泵變頻器自動跟蹤、控制水位靈敏性差時滯大，造成低加保持水位困難；
②汽液兩相流疏水器在設(shè)計計算時修正參數(shù)數(shù)據(jù)不當(dāng)，造成水位在工況變動時，不能自動有效調(diào)整，對加熱器保持一定水位運行造成一定影響；
③低壓回?zé)嵯到y(tǒng)汽側(cè)疏水有關(guān)閥門不嚴(yán)密也是造成低壓加熱器汽側(cè)水位難維持的一個重要因素。
(4)回?zé)岢槠到y(tǒng)原來采用液壓式抽汽逆止門，存在逆止門卡澀動作不靈活或不動作現(xiàn)象。在正常運行中，普遍開度不足，減少了各段抽汽量，影響給水溫度，降低循環(huán)效率。在回?zé)嵯到y(tǒng)發(fā)生滿水事故時，由于各段抽汽逆止門關(guān)不到位或不關(guān)閉，使保護不能正確完整動作。
(5)回?zé)嵯到y(tǒng)除氧器采用混合加熱器，利用熱力除氧的原理除去凝結(jié)水中的氧氣和其他不溶解氣體：在實際運行中，除氧器一、二次加熱蒸汽分配不當(dāng)，造成一次加熱過當(dāng)或二次加熱不足都對除氧器的除氧效果產(chǎn)生影響,造成除氧水含氧量增加。為保證含氧量合格，往往采取開大排氧門的措施，這又造成大量的汽水損失。同時，由于除氧器內(nèi)部壓力下降，造成對應(yīng)壓力下的飽和水溫度下降，影響給水溫度下降。
1.2高壓回?zé)嵯到y(tǒng)存在的問題
(1)高壓回?zé)嵯到y(tǒng)在最近幾年的運行中，由于加熱器水室隔板泄漏，造成給水溫度下降的事故逐漸增多，成為影響給水溫度的首要因素。曾發(fā)生3號機及4號機1號高加水室裂縫；另外，高加水室大旁路、自旁路過水也分別在2，4號機上出現(xiàn)過。
(2)運行人員在加熱器啟、停操作中，對加熱器內(nèi)空氣排放不充分造成加熱器投運過程中振動以及運行中端差增大。在啟停過程中，沒有嚴(yán)格控制高加溫升、壓升率，造成加熱器經(jīng)受過大的熱應(yīng)力和交變應(yīng)力。
(3)高壓加熱器鋼管泄漏。
(4)對高壓加熱器安全門動態(tài)校驗沒有制定具體措施，高加汽側(cè)安全門動作壓力不準(zhǔn)，運行中往往造成誤動，這種現(xiàn)象在4臺機組3號高加發(fā)生比較普遍。
(5)3號高加至除氧器疏水逆止門安裝在約28m標(biāo)高的除氧頭上部，且大都動作不靈活，造成機組在100MW及以下負(fù)荷運行時，無法正常打開逆止門，影響了高加在低負(fù)荷的投入。
(6)高壓加熱器隨機啟動中疏水困難，水位無法維持，這對實現(xiàn)高加隨機啟動，減少機組啟動過程中的汽水損失，提高機組經(jīng)濟性造成一定影響。
(7)高壓加熱器保護裝置不能正常投入。高加進出水電動門及給水大旁路電動門在運行中不能正常電動開關(guān)，聯(lián)程閥不能正常動作以及水控電磁閥泄漏等問題，影響高加安全運行。這些問題在1～4號機均不同程度發(fā)生過。
1.3給水回?zé)嵯到y(tǒng)停運后的防腐問題4臺機組給水回?zé)嵯到y(tǒng)長期以來存在機組檢修停運后沒有執(zhí)行適當(dāng)?shù)姆栏胧?，致使給水回?zé)嵯到y(tǒng)沒有得到足夠的保養(yǎng)，減少了給水回?zé)嵯到y(tǒng)的使用壽命。
2解決方案
2.1低壓回?zé)嵯到y(tǒng)
(1)在機組大、小修中對單級水封筒進行檢查，徹底消除單級水封筒泄漏，并對單級水封筒認(rèn)真注水，保持單級水封筒的正常運行。
(2)對低加疏水泵變頻器進行調(diào)研換型，徹底消除變頻器對水位控制不靈敏，以及頻繁引起低加疏水泵跳閘的缺陷。
(3)恢復(fù)凝結(jié)水大循環(huán)，保證凝結(jié)泵切換以及低負(fù)荷運行中的凝結(jié)水母管壓力不大于1.6MPa，合理調(diào)整軸封加熱器水側(cè)旁路門開度，可以有效防止軸加大法蘭端蓋刺開。
(4)實現(xiàn)軸封系統(tǒng)供、泄汽調(diào)整門自動調(diào)整，合理調(diào)整軸封冷卻器、軸封加熱器水側(cè)旁路門開度。正確調(diào)整軸封二檔漏汽至1號低加聯(lián)絡(luò)門。調(diào)整軸封冷卻器疏水手動門開度、軸封加熱器疏水調(diào)整門開度，并保證該調(diào)整門自動投入正常。通過以上多種手段的調(diào)整，可有效地保證軸封加熱器、軸封冷卻器汽側(cè)水位正常。(5)對目前運行的加熱器汽液兩相流疏水器進行測試，修正相關(guān)系數(shù)并加以改進，保證其在變負(fù)荷工況下的可靠性和靈敏度。
2.2高壓回?zé)嵯到y(tǒng)
(1)利用大、小修機會對各加熱器水室隔板進行徹底檢查。必要時進行探傷，分析引起水室隔板泄漏的原因，以期對這一隱患制定有效防范措施并具體實施。
(2)提高對高加進、出水電動門、高加給水旁路電動門的檢修研磨質(zhì)量，減小開、關(guān)力矩，增加閥門嚴(yán)密性。同時，對上述電動門適時考慮換型，增加電動力矩，確保上述電動門實現(xiàn)正常電動操作。并且建議在機組正常運行中不要切除上述3個電動門電源，確保高加保護動作的完整性和正確性。
(3)對高加聯(lián)程閥保護水電磁閥進行換型，以提高電磁閥的嚴(yán)密性，消除其對給水溫度的影響。
(4)針對3號高加硫水至除氧器調(diào)整門目前存在的問題，解決辦法是：
①降低3號高加疏水至除氧器調(diào)整門安裝標(biāo)高，將其安裝在4.5m標(biāo)高的3號高加疏水至除氧器電動門后；
②提高檢修質(zhì)量，保證逆止門的動作靈活性，消除卡澀。通過上述措施，可以實現(xiàn)高加盡早投入以及保證高加在低負(fù)荷功能工況下的安全性。
(5)對現(xiàn)有高加啟，停操作進行修訂、完善，優(yōu)化高壓加熱器啟、停操作方案。保證加熱器投、停操作中溫度場的合理分布，減少熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，延長加熱器使用壽命，并且逐步實現(xiàn)高壓加熱器的隨機啟動，減少機組啟動過程中的汽水損失，提高機組循環(huán)熱效率。
(6)加強高壓加熱器汽側(cè)安全門的校驗，制定防止高壓加熱器超壓運行的反事故措施，明確高壓加熱器汽側(cè)安全門校驗周期，并對各安全門的校驗結(jié)果制表備案，保證高壓加熱器汽側(cè)安全門的可靠運行。
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