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      企業(yè)動態(tài)

      單體柱測壓儀在頂板管理中的安全作用

      2025-07-09

      單體柱測壓儀是煤礦頂板管理中 “以數(shù)據(jù)控風(fēng)險” 的核心工具,其通過實時監(jiān)測單體液壓支柱的受力狀態(tài),將頂板壓力從 “經(jīng)驗判斷” 轉(zhuǎn)化為 “量化管控”,從根本上解決頂板管理中 “支護(hù)強(qiáng)度不足、壓力異常難察覺、風(fēng)險預(yù)判滯后” 等痛點。在頂板管理中,其安全作用主要體現(xiàn)在以下五個維度:

      一、實時驗證支護(hù)強(qiáng)度,頂板 “有足夠支撐力”

      頂板垮落的核心風(fēng)險之一是支護(hù)強(qiáng)度不足(如單體柱初撐力不夠、工作阻力衰減),而單體柱測壓儀的首要作用是通過壓力數(shù)據(jù)驗證支護(hù)是否 “頂?shù)米 薄?/div>


      • 保障初撐力達(dá)標(biāo):單體柱初撐力是頂板管理的基礎(chǔ)(如《煤礦安全規(guī)程》要求單體柱初撐力≥90kN),測壓儀可實時顯示支柱升柱后的壓力值,操作人員按標(biāo)準(zhǔn)完成 “足量供液”—— 避免因初撐力不足(如僅 60kN)導(dǎo)致頂板早期下沉、離層,為后期冒頂埋下隱患。

      • 監(jiān)測工作阻力穩(wěn)定性:頂板壓力會隨采動進(jìn)程動態(tài)變化(如超前支承壓力、周期來壓),測壓儀可跟蹤單體柱工作阻力的變化(如從 100kN 升至 150kN 再穩(wěn)定),其始終處于設(shè)計允許范圍(如 120-200kN),避免因長期超壓(如超過 250kN)導(dǎo)致支柱彎曲、漏液,或壓力過低(如降至 80kN)導(dǎo)致支護(hù)失效。

      二、捕捉壓力異常變化,預(yù)警頂板 “潛在失穩(wěn)風(fēng)險”

      頂板失穩(wěn)前往往伴隨壓力突變(如驟升、驟降或高頻波動),測壓儀通過捕捉這些 “異常信號”,實現(xiàn)風(fēng)險早發(fā)現(xiàn)、早處置。


      • 預(yù)警 “瞬時超壓”:當(dāng)頂板因斷層、裂隙發(fā)育出現(xiàn)局部塌落趨勢時,單體柱可能承受瞬時沖擊壓力(如 1 秒內(nèi)從 120kN 飆升至 300kN),測壓儀的峰值記錄功能可鎖定這一異常,提示 “頂板可能存在局部破碎帶”,需立即加密支護(hù)(如補打臨時支柱)。

      • 識別 “壓力驟降”:若單體柱壓力在短時間內(nèi)大幅下降(如 30 分鐘內(nèi)從 150kN 降至 60kN),可能是支柱漏液、底座陷入底板或頂板已發(fā)生微小離層,測壓儀可觸發(fā)聲光報警,推動現(xiàn)場人員及時檢修支柱或加固頂板(如注漿加固),避免 “小隱患” 演變?yōu)?“大冒頂”。

      • 跟蹤 “周期來壓”:回采工作面頂板會隨工作面推進(jìn)出現(xiàn)周期性壓力升高(周期來壓),測壓儀可記錄來壓時間、壓力峰值(如每次來壓時壓力升至 180kN),幫助預(yù)判下次來壓時機(jī)(如周期 3-5 天),提前采取 “加強(qiáng)支護(hù)密度、縮短循環(huán)進(jìn)度” 等措施,降低來壓期間的垮落風(fēng)險。

      三、評估壓力分布均勻性,避免 “局部應(yīng)力集中” 導(dǎo)致頂板失衡

      頂板垮落常始于局部支護(hù)薄弱區(qū)(如某區(qū)域單體柱壓力明顯低于周邊),測壓儀通過多點數(shù)據(jù)對比,可精準(zhǔn)識別這類 “風(fēng)險盲區(qū)”。


      • 發(fā)現(xiàn) “支護(hù)空白帶”:在回采工作面端頭、巷道交叉口等頂板應(yīng)力復(fù)雜區(qū)域,若測壓儀顯示某片區(qū)域單體柱壓力普遍低于 100kN(周邊均達(dá) 150kN),說明該區(qū)域可能存在 “支護(hù)不到位”(如支柱數(shù)量不足、未打緊),需立即補打支柱,避免因局部支撐力不足導(dǎo)致頂板先垮落、引發(fā)連鎖反應(yīng)。

      • 判斷 “支柱受力不均”:若相鄰兩根單體柱壓力差超過 50kN(如一根 180kN、一根 120kN),提示頂板壓力分布失衡,可能是支柱布置間距不合理或頂板巖層存在裂隙,需調(diào)整支柱位置(如加密中間支柱),平衡壓力分布,防止頂板向低壓區(qū)傾斜垮落。

      四、輔助優(yōu)化支護(hù)參數(shù),提升頂板管理的科學(xué)性

      頂板管理的核心是 “讓支護(hù)與頂板壓力匹配”,測壓儀提供的海量壓力數(shù)據(jù),為支護(hù)參數(shù)優(yōu)化提供了 “科學(xué)依據(jù)”,而非依賴經(jīng)驗。


      • 確定合理初撐力:通過測壓儀記錄不同初撐力下的頂板下沉量(如初撐力 100kN 時頂板下沉 50mm,120kN 時下沉 30mm),可確定該區(qū)域優(yōu)初撐力(如 120kN),既避免初撐力過高導(dǎo)致支柱過載,又頂板穩(wěn)定。

      • 調(diào)整支柱密度與布置:在斷層帶、破碎頂板區(qū)域,測壓儀數(shù)據(jù)可能顯示 “單根支柱壓力頻繁超 200kN”,說明單柱承載過大,需通過增加支柱密度(如每米 3 根增至 4 根)或改用大直徑支柱(如 Φ110mm 增至 Φ130mm),分散頂板壓力。

      • 優(yōu)化回采進(jìn)度:若測壓儀顯示 “工作面推進(jìn)速度加快后,支柱壓力峰值從 160kN 升至 200kN”,說明回采進(jìn)度與頂板壓力釋放不匹配,需放緩?fù)七M(jìn)速度,給頂板足夠時間完成壓力轉(zhuǎn)移,避免因 “趕進(jìn)度” 導(dǎo)致支護(hù)失效。

      五、數(shù)據(jù)追溯與風(fēng)險復(fù)盤,構(gòu)建 “持續(xù)改進(jìn)” 的安全閉環(huán)

      頂板管理的長效安全依賴 “經(jīng)驗積累與教訓(xùn)總結(jié)”,測壓儀存儲的歷史數(shù)據(jù)是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。


      • 事故前的 “數(shù)據(jù)痕跡”:若發(fā)生頂板事故,可通過測壓儀回溯事故前的壓力變化(如事故前 3 天,某區(qū)域壓力呈 “階梯式下降”,每天降 20kN),分析事故誘因(如支護(hù)衰減未及時處理),針對性改進(jìn)管理流程(如將該區(qū)域測壓頻率從 1 天 1 次改為 2 小時 1 次)。

      • 同類區(qū)域的 “風(fēng)險借鑒”:在新開采區(qū)域(如同一煤層的不同工作面),可對比歷史測壓數(shù)據(jù)(如相鄰工作面在相似埋深下的壓力峰值為 180kN),提前制定匹配的支護(hù)方案(如初撐力設(shè)為 120kN,支柱密度每米 3 根),實現(xiàn) “以史為鑒” 的超前防控。

      總結(jié)

      單體柱測壓儀在頂板管理中的安全作用,本質(zhì)是 “將無形的頂板壓力轉(zhuǎn)化為可監(jiān)測、可預(yù)警、可優(yōu)化的量化數(shù)據(jù)”,推動頂板管理從 “被動搶險” 轉(zhuǎn)向 “主動防控”。其核心價值不僅在于 “發(fā)現(xiàn)風(fēng)險”,更在于通過數(shù)據(jù)驅(qū)動支護(hù)參數(shù)優(yōu)化、管理流程完善,從根本上降低頂板事故概率,為煤礦井下作業(yè)筑起一道 “數(shù)據(jù)防線”。


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