遇到電纜絕緣表面凹凸不平鼓包現(xiàn)象，可采取以下解決方法：
1、電纜絕緣線芯從擠塑機(jī)機(jī)頭擠出后，應(yīng)整體平穩(wěn)進(jìn)入水中，避免水珠濺在表面。冷卻水循環(huán)過(guò)程中，向水槽加水要特別注意，宜采用大口徑、低流速加水。
這是因?yàn)樽⑺诘目趶叫。瑒?shì)必提高水流速度，高速水流會(huì)把大量空氣帶入水中，另外可在絕緣線芯入水后約半米處增加細(xì)棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著的氣泡，保持絕緣線芯表面光潔。
2、絕緣表面的"生膠"和"老膠"現(xiàn)象，在線芯外觀上差不多，容易引起混淆，因此要注意區(qū)分。
解決方法：
(1)擠出時(shí)線速度要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范要求執(zhí)行，擠出速度變化后，一定要密切關(guān)注擠塑機(jī)溫度的變化;
(2)從開機(jī)時(shí)間上進(jìn)行判斷，時(shí)間短的產(chǎn)生"生膠"可能性大，時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生"老膠"可能性大;
(3)檢查機(jī)頭各部位的溫度控制是夠準(zhǔn)確，查出是由哪個(gè)部位引起的，然后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;(5)必要時(shí)采取調(diào)整溫度、調(diào)整擠出速度、清理過(guò)濾網(wǎng)及機(jī)頭等查找原因;
(4)從工藝條件的變化來(lái)進(jìn)行判斷，結(jié)合"生膠"和"老膠"產(chǎn)生的原因進(jìn)行綜合分析。
3、選擇生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、技術(shù)和管理水平高、有連續(xù)監(jiān)測(cè)雜質(zhì)含量、擠出樹脂熔融指數(shù)恒定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)廠家，保證材料性能的穩(wěn)定性。用兩步法工藝生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的貯存期較短，一般不超過(guò)6個(gè)月，貯存時(shí)應(yīng)避免高溫多濕，以防材料發(fā)生交聯(lián)，造成擠出表面不光滑。
此外，要避免電纜絕緣表面凹凸不平、鼓包等質(zhì)量缺陷，必須提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料要有一定的調(diào)整，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
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