點焊機安裝維護：
點焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側(cè)與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
點焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷?；瑒硬糠謶３至己脻櫥?，使用完后應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常清除電桿和電臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
點焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的點焊機半個月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠近三到七天內(nèi)服務到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。
由于電的接觸面積決定著電流密度，電材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電的形狀和材料對熔核的形成有影響。隨著電端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。
點焊機故障排除：
1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：
a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。
b.檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。
2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當。
3、焊接時出現(xiàn)不應有的飛濺：
a.檢查電頭是否氧化嚴重。
b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。
c.檢查調(diào)節(jié)開關是否檔位過高。
d.檢查電壓力是否太小，焊接程序是否正確。
4、焊點壓痕嚴重并有擠出物：
a.檢查電流是否過大。
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c.檢查電壓力是否過大，電頭形狀、截面是否合適。
5、焊接工件強度不足：
a.檢查電壓力是否太小，檢查電桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c.檢查電頭和電桿、電桿和電臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴重氧化。
6、焊接時交流接觸器響聲異常：
a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。
b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。
d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
7、點焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：
a.檢查電座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電臂、電桿、電頭過熱。
c.檢查銅軟聯(lián)和電臂，電桿和電頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴重。
d.檢查電頭截面是否因磨損增加過多，使點焊機過載而發(fā)熱。
e.檢查焊接厚度、負載持續(xù)率是否超標，使點焊機過載而發(fā)熱。
點焊機優(yōu)缺點：
電阻焊具有下列優(yōu)點：
1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。
3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊具有下列缺點：
1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來保證。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行，需單獨配電。
主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。
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