點焊機(jī)工作原理及機(jī)械使用：
點焊機(jī)工作原理：
點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電壓力、通電時間及電工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。
點焊機(jī)利用正負(fù)兩在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電間的被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點焊機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。
在焊條引燃后電壓下降，電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。電焊機(jī)一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。
點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多 用于薄板的連接，如飛機(jī)蒙皮、航空發(fā)動機(jī)的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機(jī)焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電與電臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電等部分，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電時，要注意上、下電表面保持平行;電平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程)：
(1)預(yù)壓階段——電下降到電流接通階段，電壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。
(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。
(3)維持時間——切斷焊接電流，電壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。
(4)休止時間——電開始提起到電再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。
為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：
(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。
點焊機(jī)機(jī)械使用：
點焊機(jī)使用方法：
1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電桿的位置，使電剛好壓到焊件時，電臂保持互相平行。
2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電之間，踩下腳踏板，并使上電與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點焊，但是嚴(yán)重地降低電的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電壓力：電對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
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