大連創(chuàng)遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司

    披鋒又被稱作飛邊、溢邊、溢料等，一般發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。

    1.逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應(yīng)增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的，說明鎖模力不夠。

    2.逐漸增加注塑機(jī)的鎖模力，當(dāng)鎖模力達(dá)到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時(shí)，分型面上的披鋒也不再增加。則認(rèn)為這一鎖模力值是足夠的。

    3.在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時(shí)，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大；

    4.產(chǎn)品剛好滿膠時(shí)，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生；當(dāng)加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時(shí)，披鋒產(chǎn)生?？赡艿脑蛴校?br/>
    1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動(dòng)性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強(qiáng)，就會(huì)導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

    2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導(dǎo)致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會(huì)增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。

    3）塑料的流動(dòng)性太高。塑料的流動(dòng)性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強(qiáng)，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動(dòng)性好的塑料來生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生披鋒。

    4）模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)，當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后，就會(huì)變形脹開，膠體就會(huì)突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

    5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時(shí)收縮過多，就會(huì)導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長(zhǎng)的注塑時(shí)間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強(qiáng)度不足變形，產(chǎn)生披鋒。

    6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動(dòng)性，壓力損失小，也降低了模具的強(qiáng)度，同樣會(huì)導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

    這是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對(duì)注塑技術(shù)人員的困擾最大。對(duì)于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有：

    1）產(chǎn)品局部減膠。對(duì)產(chǎn)品縮水的局部進(jìn)行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會(huì)降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。

    2）增加進(jìn)膠點(diǎn)。增加進(jìn)澆點(diǎn)，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會(huì)減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進(jìn)澆點(diǎn)，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進(jìn)澆點(diǎn)，對(duì)降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。

    3）對(duì)模具局部進(jìn)行加強(qiáng)。有時(shí)模板的變形，可以在動(dòng)模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強(qiáng)。