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    模具設(shè)計(jì)的合理與否是延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材一般存在斷面不對(duì)稱和壁厚不相等現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)給予重視，既要考慮?？孜恢玫呐帕?，又要結(jié)合具體情況，通過改變?？坠ぷ鲙У母叨葋砀纳平饘俚牧鲃?dòng)性。下面是深圳模具廠家設(shè)計(jì)中存在的一般問題略作分析：

    1、對(duì)于壁厚不等的型材應(yīng)采用不等長(zhǎng)工作帶的設(shè)計(jì)方法。保證金屬流動(dòng)的均勻性。

    2、適當(dāng)調(diào)整過渡圓角的半徑和工作帶長(zhǎng)度，可以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。

    3、?？壮叽绲拇_定應(yīng)綜合考慮型材性質(zhì)和模具材料的收縮率。對(duì)于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設(shè)計(jì)時(shí)?？椎氖湛s率應(yīng)取1.01%～1.09%可根據(jù)?？壮叽邕m當(dāng)選取。

    4、根據(jù)延伸系數(shù)確定模孔數(shù)目。?？讛?shù)目直接影響到延伸系數(shù)的大小，擠壓比過大會(huì)使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會(huì)使擠壓制品的機(jī)械性能下降，一般擠壓系數(shù)延伸系數(shù)宜在10～50。

    5、合理布置模孔位置。