昆山祥富電子材料有限公司

    注塑模具成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)閉以及頂出制品。合模裝置可分為連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式。

    注塑模具試模成型機(jī)：

    1.試模前，應(yīng)檢驗(yàn)所用原料是否符合要求，不合要求者因進(jìn)行處理或更換。

    2.根據(jù)選定的工藝參數(shù)將撩筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的最好方法，是在噴嘴與注塑模具主流道脫開(kāi)時(shí)，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀察料流流出情況。

    3.如果料流中沒(méi)有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況，料流光滑明亮，即說(shuō)明料筒與噴嘴溫度合適，可以試模。

    4.試模時(shí)，先選擇低壓、低溫和較長(zhǎng)時(shí)間下成型，然后按壓力、時(shí)間和溫度先后順序變化，以求得到較好的工藝參數(shù)。

    5.若注射壓力小，型腔難充滿(mǎn)，可加大注射壓力。當(dāng)增壓效果不明顯時(shí)，在改變溫度和時(shí)間，當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間仍不能充滿(mǎn)時(shí)，再提高溫度。但不能升溫太快、太急，以免塑料發(fā)生過(guò)熱降解。

    6.在生產(chǎn)壁薄而面積大的塑件時(shí)，一般采用高速注射，對(duì)于壁薄而面積小，則采用低速注射。

    7.試模中得到的塑件按圖樣要求進(jìn)行仔細(xì)檢查，如塑件合格，即可認(rèn)為該注塑模具合格。

    注塑模具成型是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑模具注射成型過(guò)程大致可分為6個(gè)階段合模、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模具制品取出，此工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。

    注塑模具表面處理技術(shù)是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

    注塑模具在選擇材料時(shí)應(yīng)具備的性能：

    注塑模具的耐用程度與其所用材料關(guān)系極大，在這些塑件生產(chǎn)原料中，塑料的性能因素起到十分重要的作用，因此主要考慮這類(lèi)原料的選擇。它主要應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑件的使用要求，甚至注塑模具的設(shè)計(jì)也受原料內(nèi)在性能的支配，如設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮塑料熔料的流動(dòng)性、成型收縮率、使用溫度等。