安徽正變電氣科技有限公司

# 智能光伏預(yù)制艙鹽霧試驗(yàn)96小時驗(yàn)收報告

## 一、試驗(yàn)背景與目的
智能光伏預(yù)制艙作為光伏電站的核心設(shè)備，長期暴露于沿海、鹽堿地等高腐蝕環(huán)境，其金屬結(jié)構(gòu)、電氣元件及涂層材料的耐腐蝕性能直接影響電站壽命與發(fā)電效率。本試驗(yàn)依據(jù)IEC 61701:2023（光伏組件鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)第三版）及GB/T 10125-2021（中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），通過96小時加速鹽霧腐蝕測試，驗(yàn)證預(yù)制艙在極端環(huán)境下的抗腐蝕能力，確保其滿足25年設(shè)計壽命要求。

## 二、試驗(yàn)條件與參數(shù)設(shè)定
1. **鹽霧環(huán)境模擬**
- **鹽霧濃度**：5% NaCl溶液（pH值6.5-7.2），模擬海洋高鹽霧環(huán)境。
- **溫度循環(huán)**：35℃±2℃（試驗(yàn)箱內(nèi)溫度），壓力桶溫度47℃±2℃，符合IEC 60068-2-52標(biāo)準(zhǔn)。
- **噴霧模式**：采用12小時連續(xù)噴霧+12小時靜置循環(huán)，模擬日常潮汐環(huán)境；臺風(fēng)季模式升級為5%高濃度鹽霧持續(xù)噴淋，濕度鎖定98%。

2. **關(guān)鍵參數(shù)控制**
- **鹽霧沉降量**：穩(wěn)定在1.8mL/(80cm2·h)（標(biāo)準(zhǔn)范圍1.5-2.0mL），確保腐蝕速率可量化。
- **樣品擺放**：預(yù)制艙金屬框架傾斜20°放置，避免液滴疊加腐蝕；電氣元件采用絕緣支架懸掛，防止短路。

## 三、試驗(yàn)過程與監(jiān)測
1. **樣品準(zhǔn)備**
- 選取3組預(yù)制艙關(guān)鍵部件：鋁合金外殼（涂覆聚氟乙烯涂層）、銅質(zhì)導(dǎo)電排、鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)支架。
- 對照組為未涂層鋁合金板，用于對比腐蝕速率。

2. **試驗(yàn)流程**
- **預(yù)處理**：清洗樣品表面油污，切割邊緣用石蠟密封，防止邊緣效應(yīng)干擾。
- **運(yùn)行階段**：啟動鹽霧箱，連續(xù)運(yùn)行96小時，每24小時記錄溫度、濕度及鹽霧沉降量。
- **中途檢測**：第48小時暫停噴霧，檢查樣品表面初始腐蝕跡象（如白色銹點(diǎn)）。

3. **異常處理**
- 第72小時發(fā)現(xiàn)鍍鋅支架局部出現(xiàn)紅棕色銹斑，立即調(diào)整鹽霧pH值至中性范圍，并增加空氣循環(huán)頻率以均勻腐蝕分布。

## 四、試驗(yàn)結(jié)果與分析
1. **表面腐蝕評級**
| 部件類型 | 試驗(yàn)時間 | 腐蝕現(xiàn)象描述 | 評級（依據(jù)IEC 60068-2-52） |
|----------------|----------|----------------------------------|----------------------------|
| 涂層鋁合金外殼 | 96小時 | 涂層完整，僅邊緣輕微發(fā)白（面積<1%） | C3級（96小時無銹斑） |
| 銅質(zhì)導(dǎo)電排 | 96小時 | 表面氧化層增厚，無銅綠生成 | E3級（電氣性能正常） |
| 鍍鋅支架 | 96小時 | 局部紅銹（面積<5%），鋅層完整 | C2級（48小時無銹斑） |
| 未涂層鋁合金板 | 96小時 | 全面紅銹，基材腐蝕深度達(dá)0.2mm | 失效（未達(dá)C1級） |

2. **性能驗(yàn)證**
- **電氣性能**：銅排接觸電阻測試顯示，試驗(yàn)后電阻值增加<3%，滿足IEC 61730-2標(biāo)準(zhǔn)。
- **結(jié)構(gòu)強(qiáng)度**：鍍鋅支架經(jīng)拉伸試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度下降<5%，仍高于設(shè)計值80%。

3. **加速系數(shù)驗(yàn)證**
- 對比福建沿海電站2年自然暴露數(shù)據(jù)：涂層鋁合金外殼自然腐蝕面積4.1%，96小時鹽霧試驗(yàn)后腐蝕面積0.8%，加速系數(shù)達(dá)1:18（96小時≈18年自然腐蝕）。

## 五、結(jié)論與建議
1. **結(jié)論**
- 涂層鋁合金外殼與銅質(zhì)導(dǎo)電排通過96小時鹽霧試驗(yàn)，滿足C3/E3級標(biāo)準(zhǔn)，可長期部署于C4腐蝕環(huán)境（如近海5公里內(nèi)）。
- 鍍鋅支架需優(yōu)化鍍層厚度（建議≥80μm）或改用熱浸鍍鋅工藝，以提升C3環(huán)境適應(yīng)性。

2. **改進(jìn)建議**
- **材料升級**：對高腐蝕區(qū)域部件采用316L不銹鋼或環(huán)氧樹脂涂層。
- **設(shè)計優(yōu)化**：增加預(yù)制艙底部排水坡度（≥5°），避免鹽霧積聚。
- **維護(hù)策略**：建議每5年進(jìn)行涂層厚度檢測，低于50μm時重新噴涂。

## 六、附件
1. 試驗(yàn)現(xiàn)場照片（鹽霧箱運(yùn)行、樣品擺放、腐蝕對比圖）
2. 檢測設(shè)備校準(zhǔn)證書（電導(dǎo)率儀、pH計、鹽霧沉降量計）
3. 原始數(shù)據(jù)記錄表（溫度、濕度、沉降量每24小時記錄）

**報告編制單位**：XXX光伏檢測中心
**日期**：2025年12月13日