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　　模具材料對(duì)熱處理變形有什么影響?材料對(duì)熱處理變形的影響，包括鋼的化學(xué)成分及原始組織兩方面的影響。從材料本身來(lái)看，主要通過(guò)成分對(duì)淬透性、Ms點(diǎn)等的影響而影響熱處理變形。碳素工具鋼在正常淬火溫度進(jìn)行水-油雙液淬火時(shí)，在Ms點(diǎn)以上產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力;當(dāng)冷到Ms點(diǎn)以下時(shí)，奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生組織應(yīng)力，但由于碳素工具鋼淬透性差，所以組織應(yīng)力的數(shù)值不大。加上其Ms點(diǎn)不高，在發(fā)生馬氏體組織轉(zhuǎn)變時(shí)，鋼的塑性已經(jīng)很差，不易發(fā)生塑性變形，因此，就保留了熱應(yīng)力作用所造成的變形特征，模具型腔趨向收縮。但若淬火溫度提高(>850℃)，也可能因組織應(yīng)力起主導(dǎo)作用，而使型腔趨向于脹大。
　　對(duì)于一些高合金鋼，如Cr12MoV鋼等，由于其碳及合金元素含量較高，Ms點(diǎn)較低，因而淬火后有較多的殘余奧氏體，它對(duì)由于馬氏體而致的體積膨脹有抵消作用，因此，淬火后的變形就相當(dāng)小，一般用空冷、風(fēng)冷、硝鹽浴淬火時(shí)，模具型腔趨于微量脹大;若淬火溫度過(guò)高，則殘余奧氏體量增加，型腔也可能縮小。
　　鋼的原始組織對(duì)淬火變形也有一定的影響。這里所指的“鋼的原始組織”，包括鋼中夾雜物的級(jí)別、帶狀組織級(jí)別、成份的偏析程度、游離碳化物分布的方向性等，以及由于不同的預(yù)先熱處理而得到的不同組織(如珠光體、回火索氏體、回火屈氏體等)。對(duì)模具鋼來(lái)說(shuō)，主要考慮的是碳化物偏析、碳化物的形狀和分布形態(tài)。