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    (一)模具滿意作業(yè)條件需求

    1、耐磨性

    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既活動又滑動，使型腔外表與坯料間發(fā)作劇烈的沖突，然后致使模具因磨損而失效。所以資料的耐磨性是模具基本、重要的功能之一。

    硬度是影響耐磨性的首要因素。通常情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的品種、數(shù)量、形狀、巨細及散布有關(guān)。

    2、強耐性

    模具的作業(yè)條件大多非常惡劣，有些常接受較大的沖擊負荷，然后致使脆性開裂。為避免模具零件在作業(yè)時俄然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。

    模具的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度及安排狀況。

    3、疲憊開裂功能

    模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長時間效果下，通常致使疲憊開裂。其方式有小能量多次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。

    模具的疲憊開裂功能首要取決于其強度、耐性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。

    4、高溫功能

    當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進，會使硬度和強度下降，致使模具前期磨損或發(fā)作塑性變形而失效。因而，模具資料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強度。

    5、耐冷熱疲憊功能

    有些模具在作業(yè)過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的效果，導(dǎo)致外表龜裂和脫落，增大沖突力，阻止塑性變形，下降了尺度精度，然后致使模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊功能。

    6、耐蝕性

    有些模具如塑料模在作業(yè)時，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分解分出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨損失效。

    (二)模具滿意技術(shù)功能需求

    模具的制作通常都要通過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為模具的制作質(zhì)量，下降生產(chǎn)本錢，其資料應(yīng)具有杰出的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳靈敏性和淬火變形開裂傾向。

    1、可鍛性

    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度規(guī)模寬，鍛裂冷裂及分出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

    2、退火技術(shù)性

    球化退火溫度規(guī)模寬，退火硬度低且波動規(guī)模小，球化率高。

    3、切削加工性

    切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。

    4、氧化、脫碳靈敏性

    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不靈敏，發(fā)作麻點傾向小。

    5、淬硬性

    淬火后具有均勻而高的外表硬度。

    6、淬透性

    淬火后能取得較深的淬硬層，選用平緩的淬火介質(zhì)就能淬硬。

    7、淬火變形開裂傾向

    慣例淬火體積改變小，形狀翹曲、畸變輕微，反常變形傾向低。慣例淬火開裂靈敏性低，對淬火溫度及工件形狀不靈敏。

    8、可磨削性

    砂輪相對損耗小，無燒傷限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不靈敏，不易發(fā)作磨傷及磨削裂紋。

    (三)模具滿意經(jīng)濟性需求

    在給模具選材是，必須思考經(jīng)濟性這一準(zhǔn)則，盡可能地下降制作本錢。因而，在滿意使用功能的前提下，首先選用報價較低的，能用碳鋼就不必合金鋼，能用國產(chǎn)資料就不必資料。