一、運(yùn)行方式：
二、可能原因
1.磨煤機(jī)跳閘，管道中積粉未及時(shí)清理，造成水平管道的積粉自燃。
2.磨煤機(jī)內(nèi)著火帶入煤粉管內(nèi)。
3.一次風(fēng)管道設(shè)計(jì)不合理或粉管縮孔磨損，造成局部管道積粉自燃。
4.停磨后吹掃不足或未吹掃、運(yùn)行中風(fēng)量小攜帶煤粉能力低，造成粉管彎道或爬升段積粉自燃。
5.磨煤機(jī)干燥能力不足，濕粉粘結(jié)于管壁自燃。
6.造成管道積粉自燃。
7.煤粉管道泄漏時(shí)，附近有動(dòng)火工作，隔離措施未做好，導(dǎo)致粉管著火。
三、主要現(xiàn)象：
1.磨煤機(jī)一次風(fēng)煤粉管溫度升高，有明顯的輻射熱。
2.磨煤機(jī)一次風(fēng)煤粉管在不嚴(yán)密處有煙氣或火星冒出，并伴有異味。
3.磨煤機(jī)出口風(fēng)壓增大。
4.磨煤機(jī)出、入口一次風(fēng)差壓降低。
四、處理措施：
1.調(diào)度人員
(1)值長接到單元長匯報(bào)一次煤粉管道著火事故后立即向應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)各相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)情況，并組織事故處理。
2.操盤人員
(1)發(fā)現(xiàn)一次煤粉管道著火后，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行，執(zhí)行隔絕措施，關(guān)閉磨煤機(jī)入口冷風(fēng)、熱風(fēng)、混合風(fēng)門、磨煤機(jī)出口擋板、噴燃器入口手動(dòng)閘板、給煤機(jī)出口擋板。
(2)為防止給煤機(jī)出口擋板不嚴(yán)，應(yīng)在給煤機(jī)出口擋板上部布煤。
(3)開啟磨煤機(jī)消防蒸汽電動(dòng)門，對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行消防滅火，待磨內(nèi)有充足的蒸汽后，開啟著火煤粉管道磨出口擋板，對(duì)著火管道進(jìn)行消防滅火，注意消防蒸汽投運(yùn)時(shí)要投入給煤機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)。
(4)磨在充滿蒸汽帶壓期間，嚴(yán)密監(jiān)視給煤機(jī)箱體溫度，防止高溫?fù)p壞給煤機(jī)皮帶。
(5)滅火后開啟噴燃器入口手動(dòng)閘板，將管道內(nèi)的殘余物吹掃入爐膛內(nèi)，待金屬管壁溫度降下來后，檢查著火后煤粉管道損壞情況，嚴(yán)重者開票處理，較輕者可恢復(fù)保溫，將磨煤機(jī)列備。
3.就地人員
(1)煤粉管道著火后，立即到就地確認(rèn)著火位置、火勢(shì)大小、附近是否有危險(xiǎn)源，并及時(shí)匯報(bào)盤前。
(2)配合盤前做好消防滅火工作，關(guān)閉著火粉管噴燃器入口閘板門。
(3)警戒疏散組劃定火災(zāi)警戒區(qū)域，并掛醒目的標(biāo)示牌，疏散火場(chǎng)周邊圍觀人員，搶救被圍困人員，維護(hù)疏散引導(dǎo)秩序。情況人員順利撤離。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入以免發(fā)生意外事故。
五、預(yù)防措施：
1.磨煤機(jī)停止運(yùn)行后要有足夠的吹掃、冷卻時(shí)間。
2.運(yùn)行中磨煤機(jī)的風(fēng)量要足夠，防止風(fēng)量小攜帶煤粉能力低，造成水平管道積粉。
3.燃用高揮發(fā)份的煤種要控制好風(fēng)粉混合物的風(fēng)速，且其出口風(fēng)溫要嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
4.做好防止磨煤機(jī)著火的工作，并防止著火原煤進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)。
5.停運(yùn)磨煤機(jī)其出口擋板要盡量保持開啟或定期開啟，防止揮發(fā)份在停運(yùn)煤粉管道中積聚。
6.磨煤機(jī)CO在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)要保證正常投入。
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