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火電廠的電纜數(shù)量多且遍布全廠，如敷設(shè)不當(dāng)、化學(xué)腐蝕、長期超負荷運行很輕易引起電纜火災(zāi)。據(jù)粗略統(tǒng)計，自上世紀60年代以來，國內(nèi)火電廠因電纜著火蔓延燃燒釀成重大火災(zāi)事故的有70次，均造成重大損失。因此，加強火電廠電纜防火安全意識，了解火災(zāi)發(fā)生的原因及特點，采取有效的防護措施，是非常必要的。
　　1火電廠發(fā)生電纜火災(zāi)的原因

　　電纜火災(zāi)有的因電纜本身故障起火，也有因外界因素起火。在70次電纜火災(zāi)事故中，因電纜本身故障起火延燃的有17次，占總數(shù)的24.2，因外界火源引起電纜著火延燃的有53次，占總數(shù)的75.8。

　　1.1電纜本身故障導(dǎo)致起火

　　造成電纜本身故障起火的原因有兩方面，一是許多電纜長期浸泡在積水的電纜隧道、電纜溝中，外皮腐爛，絕緣層嚴重受潮，造成擊穿短路；二是電纜頭制作工藝粗糙，絕緣層暴露時間太長，致使運行中爆炸。

　　1.2外界因素導(dǎo)致起火

　　電纜溝蓋板不嚴，電焊渣火花落入溝內(nèi)使電纜著火；電纜排上積煤粉，又靠近高溫管道，煤粉自燃使電纜著火；浸油電氣設(shè)備故障噴油起火，油流入電纜隧道內(nèi)引起電纜著火；汽輪機油系統(tǒng)漏油，噴到高溫?zé)峁艿郎掀鸹?，將其四周電纜引燃；制粉系統(tǒng)防爆門爆破，噴出的火焰使四周的電纜著火；鍋爐的熱灰渣噴出，碰到四周電纜引燃著火。

　　2火電廠發(fā)生電纜火災(zāi)的特點

　　2.1火勢兇猛

　　火電廠電纜多采用隧道和架空密集敷設(shè)，電纜處于高溫管道重迭或交錯布置的環(huán)境中，電纜夾層電纜密布，并且電纜豎井的高差形成自然抽風(fēng)，因此一旦著火，火勢就非凡迅猛。

　2.2有"二次災(zāi)難"

　　電纜著火產(chǎn)生大量有毒氣體，對人體直接造成"一次災(zāi)難"，同時燃燒產(chǎn)物中的氣體與水結(jié)合形成強烈酸霧，附著在電氣裝置上，嚴重降低設(shè)備和接線回路的絕緣強度，造成"二次災(zāi)難"。

　　2.3損失嚴重

　　"二次災(zāi)難"易造成控制回路失靈，使事故擴大，損失嚴重。

　　3防止電纜著火延燃的措施

　　3.1設(shè)計方面

　　3.1.1改變大型機組的電纜設(shè)計

　　對200MW及以上機組，應(yīng)采用架空敷設(shè)，動力、操作電纜分開敷設(shè)，部分用穿鋼管或耐火槽盒封閉的方法對電纜予以保護。

　　3.1.2改進當(dāng)前設(shè)計中存在的問題

　　(1)為限制電纜著火延燃范圍，當(dāng)發(fā)電機容量為200MW及以上時，一個通道內(nèi)應(yīng)敷設(shè)一臺機的電纜。在一個通道內(nèi)敷設(shè)兩臺以上機組的電纜時，須用耐火隔板或加蓋耐火槽盒，使通道中不同機組電纜相互分隔。

　　(2)對于隧道、溝道土建設(shè)施的布置，要注重地下水位條件，妥善處理與管溝的交叉，并采取有效排水坡度和適當(dāng)?shù)募乐節(jié)B水、漏水。對戶外電纜溝的蓋板，按強度高的標準設(shè)計，以利于長期運行中保持蓋板完好。

　　(3)主廠房架空電纜與機務(wù)設(shè)備、管路的布置應(yīng)統(tǒng)一考慮，電纜與蒸汽管凈距應(yīng)符合規(guī)定，與油管路的凈距宜盡可能大；制粉系統(tǒng)防爆門應(yīng)避免直接朝向明敷電纜，否則，應(yīng)采取隔熱、防火措施。

　　(4)架空敷設(shè)電纜的干道，應(yīng)設(shè)置人行通道。對于廠用電系統(tǒng)和集控室電纜密集的地方，采用電纜夾層，以封堵隔離。

　　(5)在集控室夾層、隧道內(nèi)，不得布置熱管、油管及其它可能引起著火的管道和設(shè)備。在高度空間尺寸及支吊架選擇上，電纜布置須整潔清楚，留出足夠的巡視通道。

　　(6)在長期受高溫作用的場所，應(yīng)使用防火阻燃電纜、難燃電纜及低煙氣塑料電纜。

3.1.3合理應(yīng)用各種防火阻燃手段

　　(1)通向集控室電纜夾層的孔洞及柜、盤的電纜孔，應(yīng)采取有效阻燃的封堵處理。

　　(2)主廠房易受外部著火影響的區(qū)段，在電纜上加阻燃材料(如覆蓋防火涂料或包帶等)，或?qū)﹄娎|予以防護(如采用罩蓋、封閉式槽盒、金屬管等)。

　　(3)多臺機組的廠用配電裝置下部隧道中，按機爐廠用母線段劃分，設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的阻火隔墻；公用主隧道、溝道引向分支通道處，設(shè)置阻火墻。

　　(4)動力電纜中間接頭盒兩側(cè)及鄰近區(qū)段，加防火包帶。

　　(5)室外高壓電流互感器、電壓互感器近旁的電纜溝蓋板，應(yīng)進行密封處理。

　　3.2施工方面

　　(1)凡穿越墻壁、樓板的電纜洞孔，用石棉、砂等耐火材料堵塞密封，必要時加置鋼板或石棉板封閉。電纜隧道及其分叉道口處應(yīng)設(shè)防火墻及防火門。

　　(2)電纜敷設(shè)路徑應(yīng)盡量避免與熱力管道接近或交叉，否則應(yīng)符合小答應(yīng)距離的規(guī)定，并對管道采取隔熱措施。嚴禁電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面、蒸汽管道和油管道的溝道內(nèi)，同時要遠離有機械震動和化學(xué)腐蝕的場所。室內(nèi)電纜敷設(shè)時要保持良好的通風(fēng)條件。

　　(3)敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，對可能受到機械損傷及行人輕易接近處，應(yīng)穿金屬管敷設(shè)，裸露電纜穿管前要用柔軟材料包裹。轉(zhuǎn)彎處敷設(shè)電纜時應(yīng)符合小彎曲半徑的規(guī)定。使用油浸紙絕緣電力電纜時應(yīng)符合答應(yīng)高差值的規(guī)定。多條電纜并列敷設(shè)時要保持一定距離，對可能積水、積灰、積油地段應(yīng)敷設(shè)在電纜架上。直埋電纜的位置深度、與地下建筑物的基礎(chǔ)凈距、電纜小水平凈距應(yīng)符合安全規(guī)定。

　　(4)安裝電纜接頭盒、終端頭時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，施工地點清潔干燥，相對濕度不高于60。應(yīng)正確選用絕緣劑，封鉛后未冷卻前不得移動電纜。安裝在隧道及溝道內(nèi)的接線盒，用石棉板襯托，并用耐火隔板與其它電纜隔開。對安裝環(huán)境溫度變化較大場所和戶外場所，使用環(huán)氧樹脂電纜頭，且有戶外防水設(shè)施。電纜終端出線、引線間及引線與接地體間的距離應(yīng)符合有關(guān)要求。

3.3運行方面

　　(1)電纜溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥，嚴禁堆放雜物，要經(jīng)常清除電纜架上的積灰。定期檢查和記錄電纜的運行情況，發(fā)現(xiàn)電纜溫度過高、過載時應(yīng)及時采取措施。固定電纜的各種支架應(yīng)牢固無銹蝕。電纜頭和絕緣膠應(yīng)保持良好。運行電壓要穩(wěn)定，應(yīng)不超過額定電壓的15。電纜正常運行的長期答應(yīng)工作溫度和載流量應(yīng)符合有關(guān)要求，并按規(guī)定定期對電力電纜進行電氣預(yù)防性試驗。

　　(2)在電纜溝內(nèi)動火時，應(yīng)將工作地點兩側(cè)鄰近的門或電纜蓋板打開，設(shè)施工警示牌，配滅火器及黃沙。作業(yè)前切斷電源，并用石棉板與四周電纜分隔。噴燈的點火、加油及熔融絕緣劑在溝外進行，熔融劑應(yīng)存放在有蓋的鐵桶內(nèi)送入工作地點。噴燈火焰、其它明火與導(dǎo)電部分應(yīng)保持一定的安全距離。作業(yè)后，應(yīng)清點工具設(shè)備，清除雜物，封堵因作業(yè)而鑿開的孔洞，確認安全后，將鄰近的門關(guān)上或?qū)㈦娎|蓋板蓋好后再離開。

　　(3)對漏粉嚴重的鍋爐房，在架空電纜適當(dāng)部位增設(shè)氣力吹灰管，或加強清掃。

　　(4)電網(wǎng)中的主力發(fā)電廠，應(yīng)增添火災(zāi)自動報警裝置及有效的消防裝置。

　　總之，只有摸清電纜火災(zāi)事故發(fā)生的規(guī)律，提高電纜終端頭、中間接頭的制作安裝質(zhì)量及工藝標準，采取適當(dāng)?shù)姆乐未胧┖图訌婋娎|運行的科學(xué)治理，才能有效避免火電廠電纜火災(zāi)事故的發(fā)生。