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    為了提高金屬工件或模具的使用性能,可以對金屬件進(jìn)行熱處理工藝,但是在熱處理過程中,如果沒有按照合理的要求,很容易導(dǎo)致金屬工件或模具經(jīng)過熱處理后而變形,那導(dǎo)致工件熱處理后變形的原因是什么,采取哪些措施進(jìn)行預(yù)防。

    八大措施預(yù)防熱處理變形:

    1、合理選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

    2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

    3、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

    4、合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

    5、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

    6、對精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

    7、對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

    8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。