"伴隨著每隔20秒一次的嗞嗞聲，形狀各異的電表箱磨具被反應(yīng)敏捷的機械手精確地切割、位移，并順著傳輸設(shè)備依次自動分類擺好……"在湖北某一公司電表箱車間，隨著機械手不停地揮舞著靈巧的臂膀忙碌地作業(yè)，投產(chǎn)近一年的智能"機械手"實現(xiàn)電表箱累計生產(chǎn)量突破200萬支。
為不斷滿足小批量、多批次、個性化定制等訂單的柔性制造需求，隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以人海戰(zhàn)術(shù)為主的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不適應(yīng)電表箱生產(chǎn)的新要求。產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量很大程度上取決于現(xiàn)場管理水平，存在很多不可控因素。在此前提下，勞動力成本、就業(yè)意愿變化、市場競爭加劇，都在倒逼公司加快"機器換人"的步伐。
機械手是該公司從2014年底開始引進的一條全自動化智能電表箱生產(chǎn)設(shè)備，目前已在3臺主力注塑機投入生產(chǎn)運營，自動化程度達70%。據(jù)了解，該條生產(chǎn)線時有20人，引進該設(shè)備后，人員縮減了一半。與此同時，電表箱的切割、位移、傳送全部由機器手完成，工人只需用電腦確認操作和在旁邊查看就行，一臺機械手可以完成3個人的工作量。除了這些優(yōu)點之外，省時也是一大亮點，原來由人工加工制造一支電表箱需要30秒，現(xiàn)在改用機械手20就可以完成。
據(jù)統(tǒng)計，自機械手投產(chǎn)以來，生產(chǎn)線嚴格依照規(guī)格進行切割、運輸?shù)?，了產(chǎn)品品質(zhì)的精準性與穩(wěn)定性。通過近一年的應(yīng)用，公司電表箱生產(chǎn)車間已經(jīng)基本實現(xiàn)自動化操作，相應(yīng)工序的生產(chǎn)效率提高了約70%。2015年公司全年生產(chǎn)電表箱80萬支，同比增長23%，產(chǎn)值達6000萬元，同比增長 34%。
接下來，公司將以電表箱生產(chǎn)線為典范，不斷增強公司自動化生產(chǎn)率，加大對其他生產(chǎn)線中機械手的投入力度，進一步推廣應(yīng)用機器人，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐，為實現(xiàn)從"制造"向"智造"而努力奮斗。
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