有機廢氣會對環(huán)境和人類產(chǎn)生嚴(yán)重危害，已成為我國環(huán)境保護工作的重點之一。目前，國內(nèi)外治理有機廢氣比較普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物處理法等，近年來又出現(xiàn)了一些新技術(shù)，如膜分離法、光分解法和吸附催化氧化技術(shù)等綜合處理技術(shù)。雖然有機廢氣治理技術(shù)目前已經(jīng)多樣化，但每種治理方法都存在一定的適用性和局限性，而且不同排放源的廢氣組成也千差萬別。因此，對于企業(yè)來說，統(tǒng)籌考慮有機污染物的種類、性質(zhì)、濃度、凈化要求和經(jīng)濟性等因素，綜合選擇適當(dāng)?shù)挠袡C廢氣治理方法顯得至關(guān)重要。針對某醫(yī)化企業(yè)工業(yè)廢水處理廠產(chǎn)生的有機廢氣無害化處理的項目，開發(fā)出的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟安全的有機廢氣鍋爐焚燒處理工藝，經(jīng)應(yīng)用，該系統(tǒng)具有燃燒效率高、安全穩(wěn)定、經(jīng)濟效益好的特點。

  分析產(chǎn)生的污染物組分和焚燒爐工藝，在廢氣送焚燒爐前后的熱電廠內(nèi)的管道、風(fēng)機或者預(yù)熱階段存在可能的腐蝕風(fēng)險，需要采取一定的防腐保護措施。本項目在廢氣送熱電廠前采用堿洗噴淋預(yù)處理，去除硫化氫等酸性氣體，并能夠降低廢氣溫度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。噴淋后的廢氣夾帶大量水汽，空氣中的水分含量影響鍋爐焚燒效率，本項目在增壓離心風(fēng)機前后設(shè)置了兩道除霧系統(tǒng)，有效降低進入鍋爐中的水汽含量，設(shè)備采用了絲網(wǎng)除霧器，對于3μm以上的霧滴，除霧效率達到98%以上。輸送系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)，以法蘭連接，在管路下方開設(shè)一排水口用于排放可能存在的積水，為防止輸送過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)安全事故，沿程安裝接地，消除可能產(chǎn)生的靜電。同時，新增引風(fēng)機克服輸送阻力，并在風(fēng)機處安裝聲光報警器，以監(jiān)視風(fēng)機故障情況。針對離心風(fēng)機運行、廢氣量分配、摻燒量分配及各個儀表的信號使用，設(shè)置了一套PLC自動控制系統(tǒng)，控制都由PLC實現(xiàn)。PLC再將系統(tǒng)運行的信號輸送至熱電廠DCS系統(tǒng)，以便熱電廠控制室可以對整個鍋爐熱力焚燒系統(tǒng)進行監(jiān)控。

  集中污水處理廠內(nèi)新增除霧器前設(shè)置了可燃氣體報警器，當(dāng)管路中廢氣超過爆炸限的1/4時報警，打開電動閥讓廢氣應(yīng)急排放，通過就近設(shè)置的煙囪進行排放，同時關(guān)閉輸送管路電動閥并切斷離心風(fēng)機電源;熱電廠A、B鍋爐進風(fēng)口前的管路中設(shè)置了可燃氣體報警器，當(dāng)管路中廢氣超過爆炸限的1/4時報警，打開超越管路電動閥，同時關(guān)閉輸送管路電動閥并調(diào)節(jié)旁路補風(fēng)量，讓廢氣通過熱電廠的鍋爐煙囪應(yīng)急排放。三套可燃氣體報警系統(tǒng)信號輸出至熱電廠DCS系統(tǒng)中以便熱電廠控制室對處理系統(tǒng)的運行狀況進行監(jiān)控。