(1) 傳統(tǒng)活性污泥法。傳統(tǒng)活性污泥法需要廢水經(jīng)過大量稀釋，且在運行中容易發(fā)生污泥膨脹，去除率不高，因此近年來為提高廢水的處理效果，微生物固定方式的改變已成為傳統(tǒng)活性污泥法重要的方向之一。 (2) 接觸氧化法。生物接觸氧化法是加入布滿生物膜的填料，廢水與生物膜接觸，利用微生物的新陳代謝使有機物去除，達到水質(zhì)凈化的一種高效污水處理方式。該法處理負荷較高，占地面積相對較小，可以間歇性使用，不會出現(xiàn)污泥膨脹的問題，并且整個流程運行成本很低。由于生物接觸氧化法的優(yōu)點，該法常常與其它物化技術等聯(lián)用，成為一種新的組合工藝，能夠增強處理效果。朱新鋒、張樂觀采用Fe/C微電解-Fenton-生物接觸氧化法處理土霉素廢水，當進水CODcr濃度為1000～1200mg/L時，CODcr去除率達到90%以上，達到直接排放標準。 (3) 序批式間歇活性污泥法(SBR)。SBR法是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥法，在制藥廢水處理中的應用較為廣泛，具有凈化能力強、無污泥回流、出水水質(zhì)均一、抗沖擊負荷能力強、工藝結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、整個工藝運行穩(wěn)定性好、總體投資較少等優(yōu)點。佘宗蓮等采用SBR法對含有多種抗生素混合廢水進行處理，若進水COD為911～3280mg/L，去除率可達84.6%～90.6%，出水BOD和SS皆滿足國家行業(yè)排放標準。 (4) 水解酸化-好氧接觸氧化法。水解酸化法又稱為升流式污泥床(HUSB)，屬UASB的改進版工藝。水解-好氧工藝有兩個優(yōu)點： ① 隨著傳統(tǒng)的初沉池被水解池替代，提升了有機物的去除率，不僅使有機物總量發(fā)生變化，而且在理化性質(zhì)上發(fā)生巨大改變，縮短了后續(xù)處理時間; ② 該工藝也完成了對污泥的處理，使污水、污泥處理一元化，放棄了傳統(tǒng)的消化池，減少總停留時間和能耗。我國相繼開發(fā)了水解-活性污泥處理、水解-氧化溝處理、水解-接觸氧化處理等工藝，這些相結(jié)合的處理工藝，提高了廢水的處理效果，使制藥企業(yè)生產(chǎn)時總的水力停留時間至少縮短30%，曝氣量下降50%，并且能夠降低總投資和運行費用。 2.3.2厭氧生物處理 現(xiàn)階段好氧生物處理不適合于高濃度有機廢水，制藥廠往往采用厭氧生物處理技術處理高濃度的制藥有機廢水。厭氧生物處理是通過厭氧菌在無氧條件下，以有機物為原料進行生命代謝活動，并且將其終轉(zhuǎn)換成無機物、CO2、H2、CH4等無毒物質(zhì)的一種方法。該法單獨處理后的廢水，由于COD含量還是很高，無法達到直接排放的要求，需通過好氧處理后才能達到排放指標?；趨捬蹙陨泶x所需時間較長，使整個工藝難以人為控制，若出水中損失掉大量生物質(zhì)，嚴重影響處理效率，無法保證處理效率的穩(wěn)定性。目前常用的厭氧處理工藝主要有升流式厭氧污泥床反應器、厭氧折流板反應器等。 升流式厭氧污泥床(UASB)：該設備構(gòu)造簡單，處理能力強，運行穩(wěn)定，當在設備內(nèi)已經(jīng)形成合適的微生物后，處理效率可達85%～90%以上。UASB關鍵部分是三相分離器，固、液、氣三相被有效分離，終使污泥、氣體被合理去除和收集，進而達到處理污水的目的。由于厭氧消化效率很高，所以不需要采用污泥回流裝置等，但通常在處理抗生素類如紅霉素、氯霉素、土霉素等制藥廢水時，往往要求廢水進水時懸浮固體濃度不宜過高。 厭氧折流板反應器(ABR)：ABR是第三代厭氧反應器，其優(yōu)點比較多，主要包括系統(tǒng)運行穩(wěn)定性高，易于操作，總資產(chǎn)投入少，的是污泥沉降性能好，能達到很好的固液分離效果，所以出水水量均一，水質(zhì)良好，特別是對有毒物質(zhì)、難降解物質(zhì)有很強的適應性。 2.3.3厭氧-好氧生物處理 制藥企業(yè)由于原料不同、反應副產(chǎn)物多、生產(chǎn)工藝不同等原因，所產(chǎn)生的制藥廢水成分復雜、濃度高、色度深、毒性高、難降解物質(zhì)含量高，僅靠單一的好氧或厭氧處理技術，會存在處理效果較差、凈化率差、COD去除率較低等情況，一般無法滿足直接達標排放的要求。而將二者工藝組合，可以改善其可生化性，提高廢水的處理效果，且整個聯(lián)合工藝的投資成本也有所下降。 李靜等采用UASB-生物膜反應器組合工藝處理制藥廢水，整個工藝體系總體COD去除率可達86%，厭氧段(UASB)的COD去除率約70%左右，好氧段的COD去除率為59%。李瑩等采用ABR、膜生物反應器(MBR)和移動生物膜反應器(MBBR)組合處理制藥廢水，實驗表明，當原廢水中固體懸浮物含量為1000mg/L，COD為10000mg/L，氮氨含量為500mg/L時，廢水出水時濁度、COD和氮氨分別為3NTU、500mg/L以及10mg/L以下，處理前后去除率分別高達98%、95%和98%以上。 3 結(jié)語與展望 制藥廢水的處理一直都是企業(yè)和社會關注的問題。雖然現(xiàn)代制藥廢水的處理技術取得了很大進步，但由于制藥廢水的各組分比例不穩(wěn)定、組成復雜、污染物濃度高、顏色深、毒性強、難降解物質(zhì)含量高等特點，僅僅依靠單一的處理工藝無法使出水達到國家排放標準，需采取多種工藝方法聯(lián)合處理，著力開發(fā)出經(jīng)濟、高效、環(huán)保的工藝組合方式。 采取適當?shù)墓に嚪椒▽U水中的某些物質(zhì)分離、純化，實現(xiàn)制藥廢水回收綜合利用，以達到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。針對目前制藥廢水處理仍存在效率低、效果不穩(wěn)定、成本高等問題，開發(fā)新的、更高效的處理技術迫在眉睫。 {company}（鏈接到{url3}） 銷售熱線：{tel} |
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