隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,我國各個(gè)行業(yè)都處在一個(gè)高速發(fā)展的階段,化工行業(yè)作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分,也對社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了有力的支持,然而由于化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中存在一定的化學(xué)危害,對環(huán)境的破壞能力是非常強(qiáng)的。隨著低碳理念逐漸深入人心,人們對環(huán)境的要求也越來越高,針對這一點(diǎn),化工行業(yè)必須扛起社會(huì)責(zé)任,將經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與環(huán)保相連接在一起,化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)市場發(fā)展?fàn)顩r,結(jié)合自身的發(fā)展實(shí)際,將環(huán)境保護(hù)與企業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合,加大對廢氣處理工藝方面的研究,通過科學(xué)的技術(shù)手段,來達(dá)到理想的處理效果,以降低化工行業(yè)對環(huán)境的影響。鑒于此,本文主要針對化工企業(yè)廢氣綜合處理工程設(shè)計(jì)來進(jìn)行簡單的闡述,希望能夠?qū)て髽I(yè)的廢氣處理工作提供一些可供借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

化工企業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生較多廢氣，具有種類多、毒性大以及數(shù)量大等特點(diǎn)，對環(huán)境影響嚴(yán)重，必須要對排放的廢氣進(jìn)行有效收集與綜合治理，降低對環(huán)境產(chǎn)生的污染。在針對化工企業(yè)廢氣治理進(jìn)行研究時(shí)，需要結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，選擇合適高效的處理技術(shù)，做好各項(xiàng)影響因素的綜合分析，提高工程設(shè)計(jì)方案的合理性與可操作性。

1化工企業(yè)常用廢氣處理技術(shù)

1.1吸附處理

吸附處理技術(shù)主要適應(yīng)于具有低濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的治理，原理即利用吸附劑對VOCs進(jìn)行吸附凈化，然后重新將廢氣排放到大氣環(huán)境中。常用吸附劑如顆?；钚蕴?、活性炭纖維、硅膠以及沸石等，其中活性炭成本低且具有良好吸附效果，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到廢氣處理中。

1.2吸收處理

吸收處理技術(shù)應(yīng)用原理是利用VOCs化學(xué)性質(zhì)與物理性質(zhì)，通過化學(xué)吸附劑或水，與待處理廢氣進(jìn)行充分接觸后，將可溶干吸收液的VOCs從廢氣中分離出來并進(jìn)入吸收液。常用工藝如填料塔、噴淋塔等，處理設(shè)備大多結(jié)構(gòu)簡單，且成本低，在化工企業(yè)廢氣治理中應(yīng)用比較廣泛。

1.3氧化處理

主要包括直接燃燒法與催化燃燒法兩種，降解原理是高溫氧化、熱分解以及熱裂解。其中，直接燃燒法主要利用高溫對VOCs進(jìn)行氧化，即在高溫、過量空氣以及湍流條件下對VOCs進(jìn)行充分燃燒，降解效率可以達(dá)到95%～99%。而催化燃燒法即利用催化劑，在低溫條件將有機(jī)廢氣中含有的碳?xì)浠衔镅杆傺趸伤c二氧化碳。

1.4生物法

生物法的應(yīng)用需要在濕度控制器內(nèi)進(jìn)行加濕處理，并使其通過生物床布?xì)獍?，使廢氣沿著濾料向上均勻移動(dòng)。待處理的氣相逐次通過吸附、擴(kuò)散效應(yīng)以及平流效應(yīng)等，且與濾料表面活性生物層微生物進(jìn)行反應(yīng)，將廢氣中含有的有機(jī)物降解為水與二氧化碳。與其他廢氣治理技術(shù)相比，此種技術(shù)可以適應(yīng)于大量廢氣處理，其成本低，不會(huì)出現(xiàn)二次污染，具有較高的應(yīng)用效率。

2化工企業(yè)廢氣綜合治理工程設(shè)計(jì)

2.1工程概述

以某化工企業(yè)為例進(jìn)行廢氣綜合治理分析，該企業(yè)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)六萬噸飽和聚酯樹脂。生產(chǎn)所排放廢氣具有異味，對于生產(chǎn)廢氣的處理采取了收集集中處理方式，具有良好效果。但是從整體上來看，該企業(yè)還存在生產(chǎn)廢氣污染問題，對周邊大氣環(huán)境具有一定影響。以提高廢氣治理效果為目的，采用氧化處理法，編制工程設(shè)計(jì)方案。

2.2工程設(shè)計(jì)方案分析

2.2.1涉及反

2.2.2工藝流程

利用螺旋輸送機(jī)在反應(yīng)釜上方輸入新戊二醇，且加入少量催化劑與水，用導(dǎo)熱油加熱，當(dāng)新戌二醇全部溶化后進(jìn)行攪

拌。然后同樣方式向反應(yīng)釜內(nèi)加入對二甲苯與三羥甲基丙烷粉末，向其中通入氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣。升溫回流，待反應(yīng)釜逐步脫水、酯化反應(yīng)，當(dāng)物料溫度達(dá)到250后，進(jìn)行下一步縮聚反應(yīng)。上述反應(yīng)完成后可生成高分子線性樹脂。待反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物呈現(xiàn)澄清狀態(tài)，且酸值符合要求后，降低溫度到200℃，加入苯二甲酸與已二酸，升溫到240oC酯化封端。1h酯化水反應(yīng)，酸值與粘度符合要求后，開啟真空泵0.5h，抽出未反應(yīng)小分子，加入促進(jìn)劑，將反應(yīng)后樹脂過濾冷卻后切片，即為飽和樹脂。

2.2.3廢氣處理

(1)屋頂集氣罩

對生產(chǎn)車間屋頂設(shè)置多個(gè)集氣罩，全密封加蓋處理，即便焚燒系統(tǒng)所需空氣量降低，造成系統(tǒng)正壓時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)氣體泄漏情況，提高生產(chǎn)廢氣收集效果。同時(shí)，為降低后期檢修難度，可以就全密閉罩開設(shè)一個(gè)類似于反應(yīng)釜加料口的檢查蓋，維修時(shí)只需要打開即可，正常生產(chǎn)時(shí)全部密閉。

(2)一樓集氣間在生產(chǎn)過程中，一樓集氣間有可能出現(xiàn)負(fù)壓或者正壓狀態(tài)，其中負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)廢氣泄露情況;但是當(dāng)焚燒爐空氣供給量要求較小，出現(xiàn)正壓時(shí)，很容易出現(xiàn)廢氣泄露問題，造成周圍大氣污染。因此需要進(jìn)行密封優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以采用氣體存儲(chǔ)量大的緩沖罐，廢氣在正壓狀態(tài)下也不會(huì)外泄。設(shè)計(jì)時(shí)針對現(xiàn)有混凝土集氣間做進(jìn)一步密閉優(yōu)化，重點(diǎn)檢查門結(jié)構(gòu)，將其改成檢查人孔，采用人孔蓋的方式開閉，廢氣不會(huì)泄露。

(3)車間廢氣排放

該企業(yè)為降低生產(chǎn)廢氣對周邊環(huán)境的影響，對生產(chǎn)車間進(jìn)行了密封處理，但是仍存在泄露問題。在對生產(chǎn)那航屋頂集氣罩與一樓集氣間進(jìn)行密閉改造優(yōu)化后，避免廢氣外泄情況的發(fā)生。但是需要注意焚燒氣量與廢氣量不平衡狀態(tài)時(shí)，廢氣無出路會(huì)造成局部正壓增大，存在一定安全威脅。對于焚燒，當(dāng)空氣量波動(dòng)時(shí)，可以通過實(shí)際進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充新鮮空氣來達(dá)到要求,進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)要求只能向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)，不能向外漏風(fēng)。

3結(jié)語

化工企業(yè)廢氣處理是生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的要點(diǎn)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)存系統(tǒng)存在的不足進(jìn)行優(yōu)化，從多個(gè)角度出發(fā)，即選擇合適廢氣處理工藝的同時(shí)，對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行改造，減小廢氣對環(huán)境的污染。