根據(jù)既定的生產(chǎn)周期對(duì)模具進(jìn)行必要的清潔。每次模具從壓機(jī)中取出后，首先需要打開(kāi)模具氣孔以清除模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快會(huì)再次出現(xiàn)銹跡。因此，即使花費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)無(wú)防護(hù)的模具進(jìn)行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。
現(xiàn)在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過(guò)對(duì)通氣孔進(jìn)行清洗和拋光，使其達(dá)到SPI#A3的拋光程度，或者通過(guò)銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對(duì)模具進(jìn)行人工研磨時(shí)，就會(huì)造成模具的過(guò)度“清潔”。
一般，當(dāng)利用硬塑料、玻璃細(xì)珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對(duì)模具表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時(shí)，如果過(guò)于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當(dāng)，這一研磨方法也會(huì)使模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著其上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導(dǎo)致模具過(guò)早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于模具的清洗。
因此，通過(guò)尋找適合于模具和加工工藝的清洗設(shè)備，并同時(shí)參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省50%以上的維修時(shí)間，同時(shí)可以有效地降低模具的磨損。
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