影響模具結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的因素如下：

    一、型腔布置：根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

    二、確定分型面：分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料模具制件的表面質(zhì)量等。

    三、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

    四、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

    五、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

    六、根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

    七、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

    八、考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。