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    注塑模具成型是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑模具注射成型過程大致可分為6個階段合模、注射、保壓、冷卻、開模具制品取出，此工藝反復進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。

    注塑模具成型機可分為合模裝置與注射裝置。合模裝置主要作用是實現(xiàn)模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。

    注塑模具在選擇材料時應具備什么性能：

    注塑模具的耐用程度與其所用材料關系極大，在這些塑件生產(chǎn)原料中，塑料的性能因素起到十分重要的作用，因此主要考慮這類原料的選擇。它主要應當滿足塑件的使用要求，甚至注塑模具的設計也受原料內(nèi)在性能的支配，如設計模具時必須考慮塑料熔料的流動性、成型收縮率、使用溫度等。

    注塑模具表面處理技術是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

    注塑模具設計方面的一般控制：

    1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。

    2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

    3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

    4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。

    5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。

    6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現(xiàn)象。

    7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當。

    8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。

    9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。

    10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適.