壓軸模具最新技術之技術和表面處置：
1、傳統(tǒng)熱處置技術的改進技術
傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處置技術是淬火-回火，以后又展開了表面處置技術。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，一樣的表面處置技術和技術應用在不一樣的材料上會發(fā)作不一樣的作用。史可夫提出關于模具基材和表面處置技術的基材預處置技術，在傳統(tǒng)技術的基礎上，對不一樣的模具材料提出適宜的加工技術，然后改進模具功用，前進模具壽數(shù)。熱處置技術改進的另一個展開方向，是將傳統(tǒng)的熱處置技術與搶先的表面處置技術相結(jié)合，前進壓鑄模具的運用壽數(shù)。如將化學熱處置的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火技術相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有用硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性前進，然后使得壓鑄模具在獲得出色心部功用的一同，表面質(zhì)量和功用大幅前進。
2、表面改性技術
表面熱擴滲技術
這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。
滲碳和碳氮共滲
滲碳技術應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能前進模具壽數(shù)。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽數(shù)前進1.8～3.0倍。進行滲碳處置時，首要的技術方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中參與氮元素構(gòu)成的碳氮共滲等。其間，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來展開起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度峻峭以及工件變形小等特征，將會在模具表面尤其是精密模具表面處置中發(fā)揚越來越重要的作用。
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