設(shè)備方式：

2臺凝輸泵與2臺化水沖洗水泵入口公用一根進(jìn)口母管，且沖洗水泵再循環(huán)接至進(jìn)口母管，凝輸泵再循環(huán)接至500M3水箱上部;

正常運(yùn)行時(shí)，凝輸泵1臺連續(xù)運(yùn)行，1臺備用，再循環(huán)門有一定開度;

化水沖洗泵屬程序控制，在高速混床反洗時(shí)啟動(dòng)，1臺運(yùn)行，1臺備用，反洗結(jié)束，則停運(yùn)沖洗泵，其再循環(huán)門也有一定開度。

過程現(xiàn)象 ：

2002年9月7日，A凝輸泵運(yùn)行，電流124A，出口壓力0.9MPa，B泵備用。05:13 A凝輸泵電流降至66A，出口壓力為0，B泵未自啟，手啟B泵后，出口壓力仍為0，凝汽器真空由94.5KPa降至89.2KPa，開兩臺除鹽水泵對500M3水箱進(jìn)行補(bǔ)水;05:36 公司將B凝輸泵入口濾網(wǎng)法蘭擰緊，出口壓力上升，電流增至124A;

2002年9月8日，A凝輸泵運(yùn)行，電流110A，出口壓力0.9MPa;20:12 A泵電流降至56A，B泵自啟，電流75A，出口壓力均為0，凝汽器真空由93KPa降至92.2KPa，關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)門、凝輸泵再循環(huán)門，真空恢復(fù)正常。就地打開凝輸泵出口壓力表進(jìn)行放氣，檢查確認(rèn)凝輸泵出口積存大量空氣。進(jìn)一步確認(rèn)凝輸泵入口門及濾網(wǎng)蓋子并不漏氣，檢查500M3水箱水位指示5M，DCS水位開關(guān)顯示正常，打開水箱頂部觀察孔，目測水位在大約1/3處;

原因分析：

1) 500M3水箱水位偏低，凝補(bǔ)水流量過大時(shí)，從500M3水箱吸入口吸入空氣，導(dǎo)致凝輸泵進(jìn)氣，造成凝輸泵出力下降;

2) 當(dāng)化水沖洗水泵停運(yùn)期間，系統(tǒng)所漏空氣(羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)對系統(tǒng)加壓)從沖洗水泵再循環(huán)管漏至入口母管，導(dǎo)致凝輸泵進(jìn)氣，造成凝輸泵出力下降;

3) 因凝輸泵再循環(huán)管接至500M3水箱上部，2臺凝輸泵不出力時(shí)，空氣直接從再循環(huán)管通過凝汽器補(bǔ)水管進(jìn)入凝汽器，導(dǎo)致真空下降。

4) 兩臺凝輸泵故障停運(yùn)時(shí)，真空泵分離箱補(bǔ)水(僅凝輸泵供水一路，無備用水源)會失去，造成真空泵分離箱水位下降，真空泵出力下降，導(dǎo)致凝汽器真空下降。

防范措施：

1) 機(jī)組正常運(yùn)行中，嚴(yán)密監(jiān)視500M3水箱水位，維持在4M以上，水位低時(shí)，及時(shí)聯(lián)系化學(xué)補(bǔ)水;

2) 盡快調(diào)試安裝500M3水箱水位高、低開關(guān)聯(lián)鎖除鹽水泵啟、停聯(lián)鎖程序(已完成);

3) 建議將凝輸泵與沖洗水泵入口母管分開，增加從500M3水箱至沖洗水泵入口管道;(已對系統(tǒng)進(jìn)行了改造。)

4) 因2臺凝輸泵不出力或同時(shí)跳閘時(shí)，應(yīng)立即在CRT上關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門(氣動(dòng)門、前后截門及其旁路電動(dòng)門)，嚴(yán)密監(jiān)視凝汽器真空、真空泵運(yùn)行情況、熱井水位等參數(shù)，盡快恢復(fù)凝輸泵運(yùn)行。

若2臺凝輸泵長時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，熱井水位低時(shí)，可利用真空虹吸補(bǔ)水(確認(rèn)凝輸泵再循環(huán)隔離門關(guān)閉，開啟凝輸泵旁路門和熱井補(bǔ)水門)，注意真空泵分離水箱水位,同時(shí)關(guān)閉機(jī)爐側(cè)排污，輔汽切至鄰機(jī)供汽。