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      企業(yè)動(dòng)態(tài)

      塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí)

      2020-03-20

          一、設(shè)計(jì)依據(jù)

          尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

          根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種:

          外觀質(zhì)量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠制品,如玩具;

          功能性塑膠制品,尺寸要求嚴(yán)格;

          外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品,如照相機(jī)。

          脫模斜度否合理。

          脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量,即關(guān)系到注射過程中,注射是否能順利進(jìn)行:

          脫模斜度有足夠;

          斜度要與塑膠制品在成型的分?;蚍帜C嫦噙m應(yīng);是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度;是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。

          二、設(shè)計(jì)程序

          對(duì)塑料制品圖及實(shí)體(實(shí)樣)的分析和消化:

          A、制品的幾何形狀;

          B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn);

          C、技術(shù)要求;

          D、塑料名稱、牌號(hào)

          E、表面要求

          型腔數(shù)量和型腔排列:

          A、制品重量與注射機(jī)的注射量;

          B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力;

          C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積,(或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距)

          D、制品精度、顏色;

          E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法;

          F、制品的生產(chǎn)批量;

          G、經(jīng)濟(jì)效益(每模的生產(chǎn)值)

          型腔數(shù)量確定之后,便進(jìn)行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì),以上些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān),所以具體設(shè)計(jì)過程中,要進(jìn)行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。

          三、分型面的確定

          不影響外觀;

          有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工,特別是型腔的加工;

          有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì);

          有利于開模(分模、脫模)確保在開模時(shí),使制品留于動(dòng)模一側(cè);

          便于金屬嵌塊的安排。

          四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

          澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定,當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí),為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。

          在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行,澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則:

          ①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理;

          ②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致,并使具流程為最短;

          ③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí),對(duì)型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料順利流入;

          ④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處;

          ⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;

          ⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;

          ⑦澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行的方向均勻地流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出;

          ⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位,同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

          五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

          排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

          A、利用排氣槽,排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位,排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定,如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

          B,利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)S门艢馊艢猓?br/>
          C,有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形,必設(shè)氣銷;

          D,有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附,而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。

          六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

          冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作,即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

          冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式;

          冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定;

          重點(diǎn)部位如動(dòng)?;蜩偧睦鋮s;

          側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻;

          冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用;

          密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

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