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　　模具熱處理硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具早起失效，嚴(yán)重降低模具的使用壽命。下面塑膠模具廠給大家詳細(xì)介紹一下，模具硬度不足、硬度不均產(chǎn)生的原因有哪些?
　　1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
　　2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
　　3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
　　4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。
　　5)回火不充分及回火溫度過(guò)高等。
　　6)模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢，分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。
　　7)堿浴水分過(guò)少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。
　　8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高，冷卻不足。
　　9)模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多;或淬火溫度過(guò)低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。