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       熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的熱點方向，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀中期甚至更早。而在中國，這一技術的真正推廣應用不過是近幾年的事。熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，元件呈現出幾個主要發(fā)展趨勢：
　　一，溫控系統(tǒng)精確化。在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施?？梢赃@樣說，熱流道技術的廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多無可比擬的優(yōu)勢。隨著技術進一步成熟和制造成本降低，熱流道技術將越來越顯現巨大的優(yōu)勢。
　　二，元件小型化。元件小型化，可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產量和注射機利用率，這對于時間即是金錢`的現代塑料加工業(yè)來說非常重要。國際模具企業(yè)針對小型制件開發(fā)出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質量為1～30克的制品。
　　三，元件標準化。目前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。便于快速更換和交付模具?，F在國外只需四周即可交付，模具噴嘴、閥桿和分流板都是標準型。
　　四，設計可靠化。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯(lián)接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已實現工業(yè)化。