1、 脫硫系統(tǒng)計(jì)劃停運(yùn)時(shí)必須提前2小時(shí)通知電氣運(yùn)行人員和鍋爐檢修班組(事故停運(yùn)2小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)，聯(lián)系切電)，脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后脫硫煙氣旁路擋板要保持全開并切電(電源開關(guān)上懸掛"禁止合閘"警告牌)，由鍋爐檢修加鎖將其固定在全開位置，防止旁路突然關(guān)閉造成機(jī)組停運(yùn)事故發(fā)生。
2、 系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)逐步降低吸收塔液位，控制在13米以下，吸收塔漿液密度控制1100 kg/m3以下，否則應(yīng)進(jìn)行脫水。停脫水后打開石膏排出泵入口排放閥用旋流站沖洗水反沖至排水基本清澈。二期管路在反沖洗結(jié)束后打開事故漿液箱北側(cè)的漿液管道排放閥將最低點(diǎn)存漿放盡。
3、 漿液循環(huán)泵停運(yùn)后逐臺打開泵入口排放閥，排放管道內(nèi)積存的漿液，排放干凈后關(guān)閉排放閥，用沖洗閥進(jìn)水20分鐘，再打開排放閥排放干凈備用。如遇排放閥排不凈水應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉循泵入口電動(dòng)門，處理無效聯(lián)系檢修，做好記錄，匯報(bào)分場運(yùn)行專工。
4、 系統(tǒng)停運(yùn)6小時(shí)后各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械溫度已基本接近室溫，運(yùn)行當(dāng)值主值負(fù)責(zé)對DCS上各熱工測點(diǎn)示值進(jìn)行檢查，確認(rèn)異常的填缺陷。
5、 手動(dòng)對PH、密度計(jì)取樣管逐個(gè)沖洗3分鐘，為下次投運(yùn)做好準(zhǔn)備。
6、 手動(dòng)沖洗除霧器一次(每個(gè)閥門5分鐘)，由于吸收塔內(nèi)無煙氣通過，此時(shí)的沖洗效果最佳。
7、 氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵停運(yùn)1小時(shí)候關(guān)閉冷卻水門，減少工業(yè)水用量，吸收塔液位交接中發(fā)現(xiàn)水位升高時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查除霧器沖洗水、工藝水系統(tǒng)閥門，及時(shí)隔離內(nèi)漏閥門。
8、 吸收塔向事故漿液箱排漿結(jié)束后對二期管路必須打開事故漿液箱北側(cè)的漿液管道排放閥將最低點(diǎn)存漿放盡，#5脫硫管路聯(lián)系水灰檢修從事故漿液箱處水平管處拆法蘭排放干凈。
9、 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后運(yùn)行班長安排專人對需要停機(jī)消缺的設(shè)備缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)運(yùn)行專工，并以電子版形式交接，以便及時(shí)督促檢修消缺。
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