北極星水處理網(wǎng)訊:根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2016年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2015〕274號），我部組織中國城市建設(shè)研究院有限公司等單位起草了行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準（征求意見稿）》?，F(xiàn)向社會公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
1、電子郵箱：[email protected]。
2、通信地址：北京市西城區(qū)德外大街36號樓；郵編：100120。
意見反饋截止時間為2019年11月9日。
附件：《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準（征求意見稿）》
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳
2019年10月9日
《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準（征求意見稿）》
前 言
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2016年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標[2015]274號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標準。
本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語；3設(shè)計水質(zhì)與水量；4總體設(shè)計；5單元設(shè)計；6輔助工程；7環(huán)境保護與勞動安全；8工程施工及驗收。
本標準修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1增加了術(shù)語，取消了原“初期滲瀝液、中期滲瀝液、后期滲瀝液、封場后滲瀝液”基本術(shù)語，增加“滲瀝液主處理、滲瀝液深度處理、滲瀝液濃縮液”等本標準涉及的重要名字術(shù)語；2將原標準“滲瀝液處理工藝”章節(jié)細化為“總體設(shè)計”和“單元設(shè)計”兩章；3將原標準“4.3工藝設(shè)計”進行了詳盡參數(shù)和要求的規(guī)定；4新增“5.7高級氧化”、“5.8機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)”、“5.9浸沒燃燒蒸發(fā)”等近年來新工藝設(shè)計的規(guī)定；5將原標準有關(guān)臭氣處理、污泥處理分別細化為“5.10臭氣處理、5.11污泥處理”。6將原標準“9應急處理措施”并入“工藝調(diào)試和運行管理”，并更名為“9工藝調(diào)試和運行管理”。
本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理，由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責日常管理，由中國城市建設(shè)研究院有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送主編單位（地址：北京市西城區(qū)德外大街36號樓，郵政編碼：100120）。
本標準主編單位：中國城市建設(shè)研究院有限公司
上海環(huán)境衛(wèi)生工程設(shè)計院有限公司
本標準參編單位：江蘇維爾利環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/p>
北京天地人環(huán)保科技有限公司
天津建昌環(huán)保股份有限公司
北京東方啟源環(huán)?？萍加邢薰?/p>
水木湛清（北京）環(huán)?？萍加邢薰?/p>
北京國環(huán)萊茵環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/p>
南京環(huán)美科技股份有限公司
1.總則
1.0.1為貫徹《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和《中華人民共和國水污染防治法》，規(guī)范生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)，做到保護環(huán)境、技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理，制定本標準。
1.0.2本標準適用于各類生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液處理新建、改建及擴建工程。
1.0.3生活垃圾滲瀝液處理工程設(shè)計處理規(guī)模和使用年限應根據(jù)生活垃圾處理設(shè)施建設(shè)規(guī)模和使用年限等綜合確定。
1.0.4生活垃圾滲瀝液處理工程的建設(shè)應在總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學試驗的基礎(chǔ)上，采用成熟可靠的先進技術(shù)。提高處理效率，優(yōu)化運行管理，節(jié)約能源，降低工程造價和運行成本。
1.0.5生活垃圾滲瀝液處理工程建設(shè)、運營應與區(qū)域生態(tài)環(huán)境保護相協(xié)調(diào)，采取有效措施防止對區(qū)域土壤、水環(huán)境和大氣環(huán)境的污染。
1.0.6生活垃圾滲瀝液處理工程的設(shè)計、建設(shè)等，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2.術(shù)語
2.1 滲瀝液處理系統(tǒng)leachate treatment system
滲瀝液從取水到處理出水排放的各個工藝處理單元的總稱，包括預處理、主處理、深度處理和輔助處理等。
2.2 滲瀝液預處理leachate pre-treatment
消減滲瀝液中的雜質(zhì)、氨氮等污染負荷，改善后續(xù)工藝單元進水水質(zhì)的工藝單元，通常采用物理、化學或生物等方法。
2.3滲瀝液主處理main treatment of leachate
主要去除滲瀝液中的有機污染物、氮、磷等的工藝單元，通常采用厭氧、缺氧和好氧等生物方法處理。
2.4 滲瀝液深度處理leachate post-treatment; advanced treatment of leachate
去除難以生物降解的有機物、溶解物等的工藝單元，通常采用膜法、高級氧化、蒸發(fā)、吸附法等方法處理。
2.5 滲瀝液輔助處理Leachate auxiliary treatment
滲瀝液預處理、主處理和深度處理各工藝段中產(chǎn)生的污泥、濃縮液和臭氣等二次污染物，處理這些二次污染的工藝單元統(tǒng)稱滲瀝液輔助處理。
2.6 滲瀝液濃縮液concentrated leachate
滲瀝液經(jīng)納濾、反滲透等膜處理或經(jīng)蒸發(fā)處理分離出的含較高濃度難降解有機質(zhì)和高鹽度的濃縮廢水。
2.7外置式膜生物反應器side-stream membrane bioreactor（SSMBR）
生物反應器與膜組件相對獨立，通過混合液循環(huán)泵施加外壓使處理水通過膜組件后排出的一種膜生物反應器（MBR）類型。
2.8內(nèi)置式膜生物反應器submerged membrane bioreactor（SMBR）
膜組件浸沒在生物反應器內(nèi)，處理水通過負壓抽吸經(jīng)過膜單元后排出的一種膜生物反應器（MBR）類型。
2.9 滲瀝液膜處理membrane treatment
以膜為載體，運用膜分離手段處理滲瀝液的方法。包括納濾和反滲透等。
2.10 淤塞指數(shù)（SDI15）
由堵塞0.45um微孔濾膜的速率所計算得出的、表征水中細微懸浮固體物含量的指數(shù)。
2.11 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)mechanical vapor recompression（compression）（MVR/MVC）
利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的溫度和熱量，壓縮后的蒸汽進入蒸發(fā)器作為熱源再次使原液產(chǎn)生蒸發(fā)，從而達到不需要外供蒸汽，依靠蒸發(fā)器系統(tǒng)自循環(huán)來達到蒸發(fā)濃縮的一項蒸發(fā)技術(shù)。
2.12 浸沒燃燒蒸發(fā)（submerged combustion evaporation, SCE）
利用氣體燃料在液體亞表面增壓浸沒燃燒，并通過特殊的結(jié)構(gòu)形成超微氣泡，超微氣泡與濃縮液直接接觸蒸發(fā)的一種蒸發(fā)技術(shù)。
2.13 產(chǎn)水率（水回收率）water production rate
采用膜系統(tǒng)或蒸發(fā)系統(tǒng)處理滲瀝液或濃縮液時，產(chǎn)水量與進水總量之百分比。
3.設(shè)計水質(zhì)與水量
3.1設(shè)計水質(zhì)
3.1.1生活垃圾滲瀝液設(shè)計進水水質(zhì)參數(shù)的確定應根據(jù)生活垃圾處理方式的不同，根據(jù)實測水質(zhì)，并結(jié)合滲瀝液水質(zhì)變化規(guī)律合理選取。
3.1.2生活垃圾填埋場滲瀝液新建項目設(shè)計進水水質(zhì)應按照同地區(qū)同類型工程實際運行監(jiān)測數(shù)據(jù)并結(jié)合初期滲瀝液、中后期滲瀝液及封場滲瀝液的性質(zhì)，綜合評價選取。
3.1.3生活垃圾焚燒廠滲瀝液設(shè)計進水水質(zhì)參數(shù)的確定，新建項目可參考同類地區(qū)焚燒廠滲瀝液水質(zhì)范圍合理選取設(shè)計值。
3.1.4生活垃圾轉(zhuǎn)運站滲瀝液設(shè)計進水水質(zhì)參數(shù)的確定，新建項目可參考同類地區(qū)轉(zhuǎn)運站滲瀝液水質(zhì)范圍合理選取設(shè)計值，也可參考當?shù)鼗蛲惖貐^(qū)焚燒廠滲瀝液水質(zhì)參數(shù)。
3.1.5生活垃圾滲瀝液處理改擴建項目的設(shè)計進水水質(zhì)參數(shù)應參照現(xiàn)狀設(shè)施的實測水質(zhì)并根據(jù)運行年限推測水質(zhì)變化范圍。
3.1.6生活垃圾滲瀝液濃縮液設(shè)計進水水質(zhì)參數(shù)的確定應根據(jù)處理方式的不同并結(jié)合滲瀝液水質(zhì)變化規(guī)律合理選取。
3.2設(shè)計水量
3.2.1生活垃圾填埋場滲瀝液產(chǎn)生量宜采用《生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)處理技術(shù)規(guī)范》GB50869規(guī)定的經(jīng)驗公式法（浸出系數(shù)法）進行計算，也可采用逐年平均法或《生活垃圾衛(wèi)生填埋場巖土工程技術(shù)規(guī)范》CJJ176中推薦的經(jīng)驗公式法，有條件時宜采用水量平衡法校核。
3.2.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液產(chǎn)生量確定應根據(jù)原生垃圾含水率、垃圾轉(zhuǎn)運方式、垃圾在焚燒廠儲坑內(nèi)停留時間、當?shù)貧庀髼l件等因素綜合考慮。通常滲瀝液的產(chǎn)生量按照垃圾處理量的15～35%計算。
3.2.3生活垃圾轉(zhuǎn)運站滲瀝液產(chǎn)生量應根據(jù)原生垃圾含水率，垃圾壓縮工藝特點綜合考慮。通常按照垃圾處理量的5～15%取值。
3.3排放水質(zhì)
3.3.1 生活垃圾填埋場滲瀝液排放水質(zhì)應符合《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB16889的要求；尚應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
3.3.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液排放除應符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485）外，尚應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
3.3.3生活垃圾轉(zhuǎn)運站及其他垃圾處理設(shè)施的滲瀝液排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
4.總體設(shè)計
4.1 一般規(guī)定
4.1.1生活垃圾處理設(shè)施以固廢處理園區(qū)模式規(guī)劃和建設(shè)時，垃圾滲瀝液宜按照“集中處理”的原則進行綜合考慮。
4.1.2生活垃圾滲瀝液處理項目設(shè)計規(guī)模應在滲瀝液水量、水質(zhì)計算的基礎(chǔ)上，綜合考慮運行時間、其他污水匯入和設(shè)計富裕量等因素綜合確定。
4.1.3生活垃圾滲瀝液處理工藝應根據(jù)滲瀝液進水水質(zhì)、水量及排放要求綜合確定，宜采用組合工藝，組合工藝的主體宜為生物處理工藝。
4.1.4垃圾滲瀝液處理系統(tǒng)宜按照兩個及兩個以上系列設(shè)計，規(guī)模較小時可采用單系列設(shè)計，主要工藝設(shè)備應考慮備用。
4.2 工藝流程
4.2.1滲瀝液處理工藝宜包括預處理、主處理和深度處理。滲瀝液的處理工藝應根據(jù)滲瀝液的進水水質(zhì)、水量及排放要求綜合選取。其組合工藝見圖4.2.1。
圖4.2.1常規(guī)工藝流程
4.2.3生活垃圾焚燒發(fā)電廠、生活垃圾轉(zhuǎn)運站等垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液，處理工藝宜選擇“預處理+主處理+深度處理”組合工藝。
4.2.4垃圾滲瀝液預處理工藝可選擇物化處理或生物處理等。
4.2.5主處理宜選擇膜生物反應器（MBR）處理工藝，也可選擇序批式生物反應器（SBR）等處理工藝。
4.2.6深度處理可選擇膜處理工藝、高級氧化、曝氣生物濾池（BAF）、機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)（MVR/MVC）或其他先進可靠的處理技術(shù)。
4.2.7膜處理工藝宜選擇納濾、反滲透及二者組合的工藝。
4.2.8濃縮液處理可選擇浸沒燃燒蒸發(fā)（SCE）、機械蒸發(fā)再壓縮（MVR/MVC）、高級氧化等工藝。
4.2.9垃圾滲瀝液處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥、臭氣及沼氣等，需根據(jù)環(huán)評及排放要求選擇適宜的處理技術(shù)。
4.3 總體布置
4.3.1生活垃圾滲瀝液處理工程總體布置應符合下列原則：
1 應滿足國家現(xiàn)行的消防、衛(wèi)生、安全等有關(guān)標準的規(guī)定，綜合考慮地形、地貌、周圍環(huán)境、工藝流程、建構(gòu)筑物及設(shè)施相互間的平面和空間關(guān)系，各項設(shè)施整體應協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
2 生產(chǎn)管理建筑物和生活設(shè)施宜集中布置，其位置和朝向應力求合理，并應與處理構(gòu)筑物保持一定距離。
4.3.2總平面布置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187的有關(guān)要求。
4.3.3總體布置應充分考慮滲瀝液收集與外排條件，符合排水通暢、降低能耗、平衡土方的要求。
4.3.4滲瀝液處理廠(站)宜單獨設(shè)置在垃圾處理（廠）場管理區(qū)的下風向，并應滿足施工、設(shè)備安裝、各類管線連接簡潔、維修管理方便等要求。
4.3.5厭氧反應器、火炬及沼氣儲柜的布置宜參照《大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范》GB/T51063的相關(guān)要求。
4.3.6滲瀝液處理主體設(shè)施四周宜采取有效的綠化隔離措施。
4.3.7滲瀝液處理區(qū)域內(nèi)應有必要的通道，應有明顯的車輛行駛方向標志，并應符合消防通道要求。
4.3.8滲瀝液處理區(qū)道路工程設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ 22、《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》JTGD40、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTGD50
的有關(guān)規(guī)定。
5.單元設(shè)計
5.1 調(diào)節(jié)池
5.1.1 調(diào)節(jié)池設(shè)置應符合下列要求：
1生活垃圾填埋場滲瀝液調(diào)節(jié)池容積確定應符合現(xiàn)行國家標準《生活垃圾衛(wèi)生填埋處理技術(shù)規(guī)范》GB50869的有關(guān)規(guī)定；
2生活垃圾焚燒廠的滲瀝液調(diào)節(jié)池有效容積不宜小于7d滲瀝液平均產(chǎn)生量；新建生活垃圾轉(zhuǎn)運站的滲瀝液調(diào)節(jié)池有效容積不宜小于4d滲瀝液平均產(chǎn)生量；
3調(diào)節(jié)池宜設(shè)計為2個或分格設(shè)置，宜并兼事故調(diào)節(jié)池功能；
4滲瀝液調(diào)節(jié)池應加蓋并配套甲烷監(jiān)測設(shè)施、氣體收集及處理設(shè)施等；
5滲瀝液調(diào)節(jié)池宜根據(jù)使用條件及形式設(shè)置清淤措施。
5.1.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠、生活垃圾轉(zhuǎn)運站等滲瀝液調(diào)節(jié)池前端應根據(jù)水質(zhì)、水量等因素選擇適宜預處理措施。
5.2 混凝沉淀
5.2.1混凝反應形式的選擇，應根據(jù)滲瀝液進水水質(zhì)、水量、后續(xù)處理單元對水質(zhì)要求，并考慮滲瀝液水溫變化、水質(zhì)水量均勻程度以及是否連續(xù)運轉(zhuǎn)等因素，結(jié)合當?shù)貤l件通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
5.2.2混凝反應藥劑混合設(shè)備的選擇，應根據(jù)滲瀝液水量、水質(zhì)、水溫等條件綜合分析后確定。混合設(shè)備宜采用管式混合器、機械混合器、水泵混合裝置等。
5.2.3 沉淀池的個數(shù)或能夠單獨排空的分格數(shù)不宜少于2個。
5.2.4設(shè)計沉淀池時應考慮均勻配水和集水。
5.2.5當滲瀝液懸浮物（SS）濃度較高或排泥量較大時，應在反應設(shè)備中設(shè)機械排泥裝置，并按照國家相應技術(shù)規(guī)范的要求進行污泥處理處置。
5.3厭氧生物處理
5.3.1厭氧生物處理宜選擇上流式厭氧污泥床法（UASB）、上流式厭氧過濾床法（UBF）、內(nèi)循環(huán)厭氧反應器（IC）等反應器及其改良工藝等。
5.3.2厭氧生物處理系統(tǒng)包括厭氧反應器、供熱系統(tǒng)（常溫厭氧的除外）、沼氣利用系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)等，宜參照工藝流程圖5.3.2設(shè)計。
5.3.3厭氧反應器的設(shè)計應根據(jù)進出水水質(zhì)、水量、污染物的去除效果、容積負荷等因素確定，反應器形式宜采用圓形，減少水力死區(qū)，宜采用中溫厭氧。
5.3.4厭氧生物處理系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：
1常溫厭氧溫度范圍宜為（20～30）℃，中溫厭氧溫度范圍宜為（33～38）℃；
2容積負荷宜為（4～10）kgCOD/（m3•d）；
3pH值宜為6.5～7.8；
4停留時間宜為（4~10）天；
5COD去除率宜大于60%。
6沼氣產(chǎn)率宜?。?.35~0.60）m3/kgCOD，沼氣中甲烷含量宜為55%~65%；
7上升流速：（0.5~3.0）m/h；
5.3.5厭氧反應器的計算容積宜采用容積負荷法，并采用表面負荷法進行校核。可按照下列公式計算。
5.3.6厭氧處理產(chǎn)生的沼氣應利用或安全處置，沼氣產(chǎn)量可按照下列公式計算。
5.3.7厭氧系統(tǒng)的工藝設(shè)備應符合下列要求：
1厭氧反應器分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼制結(jié)構(gòu)兩種。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)壁應做防腐處理；鋼制結(jié)構(gòu)內(nèi)、外壁應做防腐處理，外壁應做保溫。
2垃圾滲瀝液中鈣鎂離子及SS含量很高時，厭氧工藝的前端應設(shè)置相應的處理工藝單元，降低對厭氧布水設(shè)施的影響，同時布水設(shè)施應有防堵塞和結(jié)垢的措施。
3沼氣應根據(jù)具體的利用處置方案，配套相應的凈化措施。
5.3.8厭氧系統(tǒng)安全措施應符合下列要求：
1厭氧防爆區(qū)域內(nèi)配備的工藝和電氣設(shè)備、儀表應具備防爆性能。
2厭氧產(chǎn)氣管路上應設(shè)置阻火器和水封，同時設(shè)置自動點燃火炬作為尾氣安全排放措施。
3厭氧反應器及沼氣儲存等區(qū)域應設(shè)甲烷監(jiān)測及報警裝置。
5.4膜生物反應器（MBR）
5.4.1MBR系統(tǒng)通常由預過濾器、生物反應器、膜組件、曝氣系統(tǒng)等單元組成，配套設(shè)施及設(shè)備包括膜組件清洗裝置、水泵、風機、儀表及電氣控制等。
5.4.2 MBR系統(tǒng)分為外置式和內(nèi)置式兩種，外置式膜宜選用管式超濾膜，內(nèi)置式膜宜選用中空纖維微濾或超濾膜。
1.當采用外置式MBR時，宜參照工藝流程圖5.4.2-1設(shè)計。
2.當采用內(nèi)置式MBR時，宜參照工藝流程圖5.4.2-2設(shè)計。
3.當需要強化生物處理時，宜參照工藝流程圖5.4.2-3設(shè)計。
5.4.3 MBR系統(tǒng)的設(shè)計進水主要污染物指標宜符合下列要求：
1進水COD不宜大于20000mg/L；
2生化需氧量與化學需氧量比值（BOD5/COD）：不宜小于0.3；
3進水氨氮（NH3-N）不宜大于3500 mg/L；
4生化需氧量與氨氮（BOD5/NH3-N）比值不宜小于5。
5.4.4 MBR系統(tǒng)的工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：
1污泥濃度（MLSS）：宜為8000mg/L~15000mg/L；
2污泥負荷：宜為（0.05~0.3）kgCOD/（kgMLSS•d）；
3脫氮速率：宜為（0.04~0.13）kgNO3-N/（kgMLSS•d）；
4硝化速率：宜為（0.02~0.06）kgNH4+-N/（kgMLSS•d）；
5污泥總產(chǎn)率系數(shù)：宜為0.15 ~0.3kgMLSS/kgCOD；
6水溫度：宜為20℃~35℃。
5.4.5 MBR系統(tǒng)出水水質(zhì)指標宜符合下列要求：
1化學需氧量（COD）：不宜大于1200 mg/L；
2生化需氧量（BOD5）：不宜大于200 mg/L；
3氨氮（NH3-N）：不宜大于50mg/L；
4總氮（TN）：不宜大于200mg/L。
5.4.6 MBR系統(tǒng)生化部分反硝化池容積可按下列公式計算：
5.4.7 MBR系統(tǒng)生化部分硝化池容積可按下列公式計算：
5.4.8 MBR系統(tǒng)生化部分混合液回流量可按下列公式計算：
5.4.9 MBR系統(tǒng)生化部分硝化池中的污水需氧量，根據(jù)去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求，按下列公式計算：
5.4.10MBR系統(tǒng)生化部分鼓風曝氣時，可按下式將標準狀態(tài)下污水需氧量，換算為標準狀態(tài)下的供氣量。
5.4.11MBR系統(tǒng)超濾或微濾膜參數(shù)可按下列公式計算：
5.4.12 外置式膜通量宜為60L/（m2•h）~70L/（m2•h）。內(nèi)置式按材質(zhì)區(qū)分，PVDF材質(zhì)的膜通量宜為8L/（m2•h）~12L/（m2•h），PTEF材質(zhì)的膜通量宜為8L/（m2•h）~20L/（m2•h）。
5.5 納濾
5.5.1納濾工藝宜為經(jīng)過生物處理后的出水，宜參照工藝流程圖5.5.1設(shè)計。
5.5.2納濾系統(tǒng)的設(shè)計進水主要污染物指標應符合下列要求：
1化學需氧量（COD）不宜大于1200 mg/L；
2生化需氧量（BOD5）不宜大于30 mg/L；
3氧化還原電位（ORP）宜小于200 mv；
4進水pH值宜小于7.0。
5.5.3納濾系統(tǒng)的主要設(shè)計參數(shù)應符合下列要求：
1溫度： 8～30℃；
2pH值： 5.0～7.0；
3操作壓力：0.5-2.5 MPa。
4COD去除率應大于80%；
5產(chǎn)水率不低于75%；
6納濾膜通量宜為（10~20）L/（m2•h）。
5.5.4納濾膜作為終端深度處理工藝時，出水應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.5.5納濾膜組件的設(shè)計可按下列公式計算：
5.5.6納濾系統(tǒng)的選型及配置應符合下列要求：
1納濾膜宜采用抗污染膜元件，使用壽命應大于2年。
2納濾設(shè)備所有接觸液體部分應具有較強的抗腐蝕能力。
3納濾進水保安過濾器過濾精度應不大于5μm。
4膜系統(tǒng)的設(shè)計宜采用多段內(nèi)循環(huán)的方式，以保證每支膜表面具有足夠的流速。
5納濾裝置宜為集成式設(shè)備，無故障時間應大于8000小時/年。
5.6 反滲透
5.6.1當深度處理系統(tǒng)包含反滲透工藝時，反滲透進水宜為經(jīng)生化處理后的超濾出水或者納濾出水。宜參照工藝流程圖5.6.1設(shè)計。
5.6.2反滲透系統(tǒng)的設(shè)計進水主要污染物指標應符合下列要求：：
1化學需氧量（COD）：卷式RO不宜大于1000 mg/L；碟管式反滲透(DTRO)不宜大于10000 mg/L；
2氧化還原電位（ORP）宜小于200 mV；
3最大進水SDI15：卷式RO宜小于5，碟管式反滲透（DTRO）宜小于6.5；
4氨氮（NH3-N）：卷式RO宜小于50 mg/L，碟管式反滲透（DTRO）宜小于800 mg/L；
5進水pH值宜小于7.0。
5.6.3反滲透系統(tǒng)的主要設(shè)計參數(shù)應符合下列要求：
1溫度宜為（8～30）℃；
2pH值宜為5.0～7.0；
3操作壓力：卷式RO為1.5-4.0 MPa，DTRO為5.0-7.0 MPa；
4 產(chǎn)水率不低于70%；
5出水應滿足項目環(huán)評批復的排放標準。
5.6.4反滲透作為終端深度處理工藝時，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.6.5反滲透膜組件的設(shè)計可按下列公式計算：
5.6.6反滲透系統(tǒng)的選型及配置應符合下列要求：
1 反滲透膜宜采用抗污染膜元件，使用壽命應大于2年。
2 反滲透進水保安過濾器過濾精度應不大于5μm。
3 反滲透設(shè)備所有接觸液體部分應具有較強的抗腐蝕能力。
4 膜系統(tǒng)的設(shè)計宜采用多段內(nèi)循環(huán)的方式，以保證每支膜表面具有足夠的流速。
5反滲透裝置宜為集成式設(shè)備，無故障時間應大于8000小時/年。
5.7高級氧化
5.7.1高級氧化工藝作為滲瀝液深度處理工藝段時，宜與生物處理組合。
5.7.2高級氧化工藝處理生物處理系統(tǒng)產(chǎn)水時設(shè)計進水水質(zhì)應符合下列要求：
1進水化學需氧量（COD）不宜大于1200mg/L；
2進水氨氮（NH3-N）不宜大于50mg/L；
3進水總氮（TN）不宜大于100mg/L；
4懸浮物（SS）：不宜大于100mg/L；
5.7.3 高級氧化工藝處理納濾濃縮液時，宜采用兩級“臭氧氧化/Fenton氧化+生化/吸附”工藝。
5.7.4 高級氧化工藝處理納濾濃縮液時設(shè)計進水水質(zhì)應符合下列要求：
1進水化學需氧量（COD）不宜大于6000mg/L；
2進水氨氮（NH3-N）不宜大于100mg/L；
3進水總氮（TN）不宜大于200mg/L；
4氯離子不宜大于8000mg/L。
5.8 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)（MVR/MVC）
5.8.1機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)可處理滲瀝液、濃縮液或二者混合液。
5.8.2機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)，宜參照工藝流程圖5.8.2設(shè)計。
5.8.3機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)裝置設(shè)計進水主要污染物指標宜符合下列要求：
1鈣、鎂離子濃度不宜大于100mg/L；
2二氧化硅濃度不宜大于50mg/L；
3懸浮物（SS）不宜大于1000mg/L；
4 TDS不宜大于40000 mg/L；
5.8.4機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)主要設(shè)計參數(shù)應符合下列要求：
1蒸發(fā)主體工藝工作壓力宜小于0.1MPa；
2系統(tǒng)進料和排出物溫度差宜控制在3-5℃；
3蒸氣壓縮機噪音應控制在85dB以下；
4運行噸水電耗不宜大于65kW.h；
5濃縮液量宜小于進水量的20%；
6濃縮殘液TDS宜大于200000mg/L。
5.8.5機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)水應滿足如下要求：
1蒸餾水產(chǎn)生量宜大于濃縮液進水量的80%；
2蒸餾水TDS宜小于1000mg/L，氯化物含量宜小于250mg/L；
3機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.8.6機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液處理時，蒸發(fā)后的固體殘渣應處理至含水率不高于60%，并密封封裝后分區(qū)單獨填埋處置或進焚燒廠焚燒處置；機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液并資源化時，可將濃縮液中的KCl和NaCl分段結(jié)晶，結(jié)晶鹽應滿足工業(yè)鹽標準后資源化利用。
5.8.7機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液資源化處理時，設(shè)計進水主要污染物指標宜符合下列要求：
1化學需氧量（COD）不宜大于500mg/L；
2氨氮（NH3-N）不宜大于20mg/L；
3pH值宜控制在8-10；
4懸浮物（SS）不宜大于10mg/L；
5色度不宜大于50；
6硬度不宜大于100mg/L。
5.8.8機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液資源化處理時，系統(tǒng)產(chǎn)水應滿足如下要求：
1 pH約7.0-8.5；
2化學需氧量（COD）不宜大于20mg/L；
3濁度不宜大于10；
4 TDS不宜大于20mg/L；
5機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.9浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)（SCE）
5.9.1浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)可處理納濾濃縮液、反滲透濃縮液或二者混合液。
5.9.2浸沒燃燒蒸發(fā)器采用沼氣或填埋氣作為熱源時，其甲烷含量不應低于20%，氧氣含量不應高于8%。
5.9.3浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)處理濃縮液時，宜參照工藝流程圖5.9.3設(shè)計。
5.9.4浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)設(shè)計進水主要污染物指標宜符合下列要求：
1進水生化需氧量（BOD5）不宜大于2000mg/L，COD不宜大于5000mg/L；
2進水氨氮（NH4+-N）不宜大于40mg/L；
3進水pH值宜小于7.5；
4進水固體懸浮物（SS）宜小于10000 mg/L；
5進水堿度不宜大于10000mg/L；
6總硬度不宜大于3000mg/L。
5.9.5浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)主要設(shè)計參數(shù)應符合下列要求：
1蒸發(fā)器內(nèi)運行壓力不超過3kPa；
2蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)溫度不超過90℃；
3換熱空間容積負荷宜為8～12 t/m3.d。
4在高倍濃縮模式下，蒸殘液量宜小于進料量的10%，噸水電耗不宜大于30kW.h；
5在結(jié)晶模式下，除產(chǎn)生蒸發(fā)殘渣外，其余全部為冷凝水或蒸汽，噸水電耗不宜大于40kW.h；
6沼氣消耗量宜按照110-150Nm3/m3(以沼氣中甲烷濃度50%計)設(shè)計。
5.9.6浸沒燃燒蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)水應滿足如下要求：
1冷凝水TDS宜小于500mg/L，氯化物含量宜小于150mg/L；
2浸沒燃燒蒸發(fā)器蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.10臭氣處理
5.10.1滲瀝液處理設(shè)施中產(chǎn)生臭氣的處理構(gòu)筑物（調(diào)節(jié)池、均化池、生化池、污泥濃縮池、污泥脫水清液池、濃縮液儲存池等）應采取密閉、局部隔離及負壓抽吸等措施防止臭氣外溢；處理工藝設(shè)備（如污泥脫水設(shè)備）也應采取密閉措施；建筑物內(nèi)宜采用負壓抽吸、通風為主。
5.10.2滲瀝液處理設(shè)施產(chǎn)生的臭氣宜集中收集處理，處理后氣體排放標準應符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的要求，尚應符合項目環(huán)評批復的氣體排放標準；焚燒廠滲瀝液處理設(shè)施產(chǎn)生的高濃度臭氣可進焚燒爐焚燒處置。
5.10.3污水、污泥處理構(gòu)筑物的臭氣風量宜根據(jù)構(gòu)筑物的種類、散發(fā)臭氣的水面積、臭氣空間體積等因素確定。設(shè)備臭氣風量宜根據(jù)設(shè)備的種類、封閉程度、封閉空間體積等因素確定。構(gòu)筑物、設(shè)備臭氣風量的計算應符合下列規(guī)定：
1 調(diào)節(jié)池、均化池、反硝化池、污泥濃縮池、污泥脫水清液池和濃縮液池等構(gòu)筑物臭氣風量可按單位水面面積臭氣風量指標3m3/（m2•h）計算，并可增加1次/h~3次/h的空間換氣量。
2 半封口設(shè)備臭氣量可按機蓋內(nèi)換氣次數(shù)8次/h和機蓋開口處抽氣流速0.6m/s兩種計算結(jié)果的較小值取值。
3 脫水機房、污泥堆棚、污泥處理處置車間等構(gòu)筑物宜將設(shè)備分隔除臭。難以分隔時，人員需要進入的處理建（構(gòu)）筑物，抽氣量宜按換氣次數(shù)不少于8次/h計，貯泥料倉等一般人員不進入的空間按2次/h計算。
5.10.4臭氣收集管道應選擇抗腐蝕的材料，管道底部不宜設(shè)拼接縫，拼接縫應采取密封措施。
5.10.5抽風機風量考慮不小于10%~15%的余量，風壓應在最不利管路總壓力損失的基礎(chǔ)上考慮不小于10%~15%的余量。
5.10.6臭氣處理可采用化學吸收（洗滌）式除臭系統(tǒng)、生物除臭及吸附等除臭工藝的一種或幾種組合，也可使用紫外線除臭、等離子除臭和植物液噴淋除臭等方式。
5.11污泥處理
5.11.1垃圾滲瀝液處理過程中的污泥主要產(chǎn)生于混凝沉淀及生物處理工藝單元，污泥宜與城市污水處理廠污泥一并處理；垃圾焚燒廠的滲瀝液污泥脫水后可與垃圾混燒處理；垃圾填埋場的滲瀝液污泥脫水后，滿足填埋場入場標準后，可進入垃圾填埋場混合填埋。
5.11.2蒸發(fā)后的固體殘渣需進填埋場或焚燒廠焚燒處置的，應處理至含水率不高于60%并密封封裝，填埋場內(nèi)分區(qū)單獨填埋處置，焚燒廠進料坑與垃圾混燒。
6輔助工程
6.1建筑工程
6.1.1建筑設(shè)計應滿足功能要求，并與周圍建筑物和環(huán)境相協(xié)調(diào)。
6.1.2滲瀝液處理建筑工程應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50037、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《民用建筑設(shè)計通則》GB50352、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1、《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ67、《建筑采光設(shè)計標準》GB/T 50033、《汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ100等的有關(guān)規(guī)定。
6.2結(jié)構(gòu)工程
6.2.1滲瀝液處理結(jié)構(gòu)工程應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011、《給排水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191等的有關(guān)規(guī)定。
6.2.2滲瀝液處理構(gòu)筑物的防腐設(shè)計可按照現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》GB50046有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.3電氣工程
6.3.1滲瀝液處理工程的供電方式應與垃圾處理主體工程相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局。
6.3.2滲瀝液處理工程用電負荷等級宜為二級。電氣工程設(shè)計內(nèi)容應包括用電設(shè)備的配電及控制、電纜敷設(shè)、設(shè)備及構(gòu)筑物的防雷與接地以及處理車間與廠區(qū)道路的照明等。
6.3.3滲瀝液處理電氣設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052、《20kV以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054、《建筑照明設(shè)計標準》GB50034、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057等的有關(guān)規(guī)定。
6.3.4調(diào)節(jié)池、厭氧區(qū)等防爆場所的電氣設(shè)備應采用防爆電器，防爆電器的選擇及爆炸危險區(qū)域等級和范圍的劃分應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的規(guī)定。
6.4檢測與控制工程
6.4.1滲瀝液處理廠（站）應配置廢水、廢氣、噪聲等環(huán)境檢測設(shè)施。
6.4.2調(diào)節(jié)池、厭氧反應器等存在厭氧環(huán)境的區(qū)域應設(shè)置硫化氫、甲烷濃度監(jiān)測和報警裝置。
6.4.3沼氣儲存及凈化區(qū)域內(nèi)相關(guān)檢測和控制要求應符合現(xiàn)行國家標準《大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范》GB/T51063的有關(guān)規(guī)定。
6.4.4滲瀝液各處理單元應設(shè)置生產(chǎn)控制、運行管理所需的檢測和監(jiān)測裝置。
6.4.5滲瀝液處理工程根據(jù)實際情況，可選用自動控制或現(xiàn)場手動控制，或幾種方式相結(jié)合的控制方式。
6.4.6滲瀝液系統(tǒng)的檢測和控制應包括數(shù)據(jù)采集、模擬量控制、開關(guān)量控制、順序控制，宜采用可編程序控制器(PLC)或分散控制系統(tǒng)（DCS）。
6.4.7滲瀝液處理集中控制室內(nèi)設(shè)置上位機進行監(jiān)控。
6.4.8滲瀝液處理廠信息系統(tǒng)應根據(jù)企業(yè)需要設(shè)置，當與生活垃圾焚燒發(fā)電廠合建時，可根據(jù)企業(yè)總體規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。
6.4.9采用成套設(shè)備時，設(shè)備本身控制應納入系統(tǒng)控制。
6.4.10滲瀝液處理自控設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《控制室設(shè)計規(guī)定》HG20508、《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》HG20511、《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》HG/T20573、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93、《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG20509、《火力發(fā)電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)技術(shù)條件》DL/T 924等的有關(guān)規(guī)定。
6.5給水排水和消防工程
6.5.1滲瀝液處理工程的給水和排水工程，應與垃圾處理主體工程相協(xié)調(diào)，做到分質(zhì)供水，分質(zhì)排水，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局。
6.5.2給水排水及消防工程設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013、《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140等的有關(guān)規(guī)定。
6.6采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程
6.6.1滲瀝液處理工程的采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程應與垃圾處理主體工程相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局。
6.6.2采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297、《惡臭污染物排放標準》GB14554、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189等的有關(guān)規(guī)定。
7環(huán)境保護與勞動安全
7.1一般規(guī)定
7.1.1滲瀝液處理過程中產(chǎn)生的臭氣、廢水、殘渣、噪聲及其他污染物的防治與控制，應執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。
7.1.2滲瀝液處理應具備符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的工作環(huán)境和條件。
7.2 環(huán)境監(jiān)測
7.2.1滲瀝液處理工程進水和出水應設(shè)置相關(guān)項目的監(jiān)測設(shè)備。
7.2.2應建立垃圾滲瀝液產(chǎn)生量、排出量計量系統(tǒng)，以及水量日報表和年報表制度。
7.2.3處理后尾水外排的，應按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定設(shè)置規(guī)范化排水口。
7.3 環(huán)境保護
7.3.1滲瀝液處理設(shè)施產(chǎn)生的臭氣宜集中收集處理，處理后氣體排放標準應符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的要求。
7.3.2曝氣池等好氧生物反應設(shè)施宜加蓋并配備氣體導排設(shè)施。
7.3.3對于各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的噪聲，應按其產(chǎn)生的狀況，分別采取有效的控制措施。宜采用低噪音裝備；對鼓風機等高噪聲設(shè)備采取安裝隔聲罩、設(shè)置隔聲墻等降噪措施；對機電設(shè)備設(shè)置減振器減少噪聲的產(chǎn)生和傳播。廠界噪聲應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348的規(guī)定，作業(yè)車間噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1的要求。
7.3.4滲瀝液處理曝氣過程中產(chǎn)生的泡沫，宜采用化學藥劑、物理噴淋或溢流導出等方式處理，化學藥劑應選用不抑制微生物的活性及對后續(xù)膜系統(tǒng)無影響的藥劑。
7.3.5處理區(qū)內(nèi)應優(yōu)化構(gòu)造綠化空間格局，提高綠化抗御自然環(huán)境和環(huán)境污染能力，并應增加通風能力，發(fā)揮綠化系統(tǒng)生態(tài)調(diào)控作用。
7.4 職業(yè)衛(wèi)生與勞動安全
7.4.1垃圾滲瀝液處理的職業(yè)安全衛(wèi)生應符合現(xiàn)行國家標準《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801的有關(guān)規(guī)定。
7.4.2滲瀝液處理工程的建設(shè)和運營應采取有利于職業(yè)病防治和保護勞動者健康的措施，職業(yè)病防護設(shè)備、防護用品應處于正常工作狀態(tài)，不得擅自拆除或停止使用。
7.4.3工作人員應強化安全防護意識，工作人員應進行職業(yè)衛(wèi)生、勞動安全培訓。
7.4.4對工作人員應定期進行健康檢查并建立健康檔案。
7.4.5在指定的、有標志的明顯位置應配備必要的防護救生用品及藥品，防護救生用品及藥品應有專人管理，并應及時檢查和更換。
7.4.6廠內(nèi)應設(shè)道路行車指示，標識設(shè)置應按現(xiàn)行國家標準《道路交通標志和標線》GB 768的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.4.7應在所有存在安全事故隱患的場所設(shè)置明顯的安全標志及環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施設(shè)置標志，其標志設(shè)置應符合現(xiàn)行國家標準《安全色》GB2893、《安全標志》GB2894的相關(guān)規(guī)定。
7.4.8甲烷和硫化氫等危險氣體應采取控制與防護措施。
7.4.9厭氧處理設(shè)施，沼氣貯存、利用設(shè)施以及輸送管道等應采取防火措施。
7.4.10敞開的構(gòu)筑物應加設(shè)安全護欄。
8工程施工及驗收
8.1工程施工
8.1.1滲瀝液處理工程的設(shè)計和施工單位應具有國家相應資質(zhì)。
8.1.2滲瀝液處理工程應按工程設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)文件等組織施工，對工程的變更應在取得設(shè)計單位的設(shè)計變更文件后實施。
8.1.3施工前應做好技術(shù)準備和臨建設(shè)施準備。施工準備過程中應進行質(zhì)量控制。
8.1.4施工單位在工程施工前應制定切實可行的施工組織設(shè)計。
8.1.5構(gòu)（建）筑物中使用的材料應有技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或合格證書。
8.1.6鋼制設(shè)備加工、制作應符合現(xiàn)行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128的有關(guān)規(guī)定。鋼制設(shè)備防腐做法應考慮環(huán)境條件和垃圾滲瀝液的特點，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工與驗收規(guī)范》HGJ229的相關(guān)規(guī)定。
8.2工程驗收
8.2.1滲瀝液處理工程竣工完成后，應及時對整體工程進行驗收，驗收工作應按本規(guī)范，并應符合現(xiàn)行國家標準《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334的相關(guān)規(guī)定。
8.2.2施工驗收時應有齊全的工藝概述及工藝設(shè)計說明、設(shè)計圖紙、竣工圖紙、調(diào)試報告等工程驗收技術(shù)資料。
8.2.3鋼制設(shè)備驗收應符合現(xiàn)行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128的有關(guān)規(guī)定。
本標準用詞說明
1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1)表示很嚴格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
2) 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：
正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；
3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；
4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“按……執(zhí)行”。
生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準條文說明
1 總則
1.0.1本條明確了制定本標準的目的。
1.0.2本條規(guī)定了本標準的適用范圍。生活垃圾處理設(shè)施包括填埋場、焚燒廠、中轉(zhuǎn)站等設(shè)施，其他生活垃圾綜合處理廠可參考使用。
1.0.4為提高處理效率，優(yōu)化運行管理，節(jié)約能源，降低工程造價和運行成本，鼓勵采用可靠適用的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，但要有成功的工程案例。
1.0.5本條文是對滲瀝液處理過程與環(huán)境保護的基本規(guī)定。
3設(shè)計水質(zhì)與水量
3.1 設(shè)計水質(zhì)
3.1.2生活垃圾填埋場缺少滲瀝液水質(zhì)資料的地區(qū)，可參考表1選取。
3.1.3 對于缺少新建焚燒廠滲瀝液水質(zhì)資料的地區(qū)可參考表2。
3.1.4生活垃圾轉(zhuǎn)運站滲瀝液水質(zhì)確定時應考慮場地沖洗廢水的水質(zhì)對滲瀝液系統(tǒng)設(shè)計進水水質(zhì)的影響，當沖洗廢水水量較大時，轉(zhuǎn)運站滲瀝液水質(zhì)比焚燒廠滲瀝液系統(tǒng)設(shè)計進水水質(zhì)低很多，宜通過實測數(shù)據(jù)確定。
3.1.6對于缺少濃縮液水質(zhì)資料的地區(qū)，可參考表3、4、5、6選取。
3.2 設(shè)計水量
3.2.1《生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)處理技術(shù)規(guī)范》GB50869-2013規(guī)定的生活垃圾填埋場滲瀝液產(chǎn)生量計算經(jīng)驗公式法計算如下：
A1——正在填埋作業(yè)區(qū)匯水面積，m2；
C1——正在填埋作業(yè)區(qū)浸出系數(shù)，宜取0.4～1.0，具體取值可參考表3-3；
C2——已中間覆蓋區(qū)浸出系數(shù);
當采用膜覆蓋時宜取，C2宜?。?.2～0.3）C1；（生活垃圾降解程度低或埋深小時宜取下限；生活垃圾降解程度高或埋深大時宜取上限。）
當采用土覆蓋時，C2宜?。?.4～0.6）C1；（若覆蓋材料滲透系數(shù)較小、整體密封性好、生活垃圾降解程度低及及埋深小時宜取低值；若覆蓋材料滲透系數(shù)較大、整體密封性較差、生活垃圾降解程度高及埋深大時宜取高值。）
A2——已中間覆蓋區(qū)匯水面積，m2；
C3——已終場覆蓋區(qū)浸出系數(shù)，宜取0.1～0.2；（若覆蓋材料滲透系數(shù)較小、整體密封性好、生活垃圾降解程度低及埋深小時宜取下限；若覆蓋材料滲透系數(shù)較大、整體密封性較差、生活垃圾降解程度高及埋深大時宜取上限。）
A3——已終場覆蓋區(qū)匯水面積，m2；
C4——調(diào)節(jié)池浸出系數(shù)，取0或1.0；（若調(diào)節(jié)池設(shè)置有覆蓋系統(tǒng)取0；若調(diào)節(jié)池未設(shè)置覆蓋系統(tǒng)取1.0。）
A4——調(diào)節(jié)池匯水面積，m2。
式中A1、A2、A3隨不同的填埋時期取不同值，滲瀝液產(chǎn)生量設(shè)計值應在最不利情況下計算，即在A1、A2、A3的取值使得Q最大的時候進行計算。
如考慮生活管理區(qū)污水等其他因素，滲瀝液的設(shè)計處理規(guī)模宜在其產(chǎn)生量的基礎(chǔ)上乘以適當系數(shù)。
《生活垃圾衛(wèi)生填埋場巖土工程技術(shù)規(guī)范》CJJ176-2012規(guī)定的生活垃圾填埋場滲瀝液產(chǎn)生量計算經(jīng)驗公式法如下：
3.2.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液產(chǎn)生量季節(jié)性波動大，另外與城市發(fā)展水平、生活垃圾分類水平、垃圾轉(zhuǎn)運方式等都有較大的關(guān)系，通常以豐水期的垃圾滲瀝液產(chǎn)生量和卸料平臺沖洗水量作為設(shè)計依據(jù)。氣候濕熱和夏季多雨地區(qū)宜取高值，氣候干燥和夏季少雨地區(qū)宜取低值；垃圾在垃圾轉(zhuǎn)運站瀝水后進焚燒廠的，焚燒廠滲瀝液產(chǎn)生量取低值，垃圾在垃圾轉(zhuǎn)運站不瀝水直接進焚燒廠的，焚燒廠滲瀝液產(chǎn)生量取高值；垃圾在集料坑的停留時間長的取高值，停留時間短的取低值。
3.2.3生活垃圾轉(zhuǎn)運站滲瀝液產(chǎn)生量與城市發(fā)展水平、生活垃圾分類水平、垃圾轉(zhuǎn)運方式，都有較大的關(guān)系。氣候濕熱和夏季多雨地區(qū)宜取高值，氣候干燥和夏季少雨地區(qū)宜取低值；垃圾轉(zhuǎn)運周期長的取高值，轉(zhuǎn)運周期短的取低值。
3.3.1填埋場封場后滲瀝液處理排放標準應符合《生活垃圾衛(wèi)生填埋場封場技術(shù)規(guī)范》GB51220的有關(guān)規(guī)定，生活垃圾填埋場、焚燒廠、堆肥廠、厭氧消化處理廠、中轉(zhuǎn)站等垃圾設(shè)施配套的滲瀝液處理工程的排放標準，應根據(jù)垃圾處理設(shè)施的不同執(zhí)行《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB 16889、《污水綜合排放標準》GB8978等國家標準或地方的相關(guān)排放標準，具體要求按照項目環(huán)境影響評價報告的批復執(zhí)行。
3總體設(shè)計
3.1一般規(guī)定
4.1.1提倡各種生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液合并處理，一方面可以改善水質(zhì)，另一方面可以資源共享，發(fā)揮設(shè)施效益。
4.1.2確定滲瀝液處理工藝時，前期應對地方滲瀝液處理工程相關(guān)數(shù)據(jù)進行調(diào)研和評估，為工藝確定提供依據(jù)。
4.1.3滲瀝液水質(zhì)的特性決定了滲瀝液處理不可能采用單一工藝進行處理，必須采用組合處理工藝，組合包括各種方法的組合，也包括同種方法中不同工藝的組合，組合的主體工藝應為生物處理工藝，以達到從環(huán)境中去除大部分污染物的目的。
4.1.4新建垃圾滲瀝液處理系統(tǒng)規(guī)模在300m3/d及以上的，宜按照兩個及以上系列設(shè)計，規(guī)模在300m3/d以下可采用單系列設(shè)計，改建和擴建系統(tǒng)根據(jù)實際情況考慮。
主要設(shè)備的備用原則。
1、原水提升泵水泵應設(shè)備用泵，當工作泵臺數(shù)不大于4臺時，備用泵宜為1臺，當工作泵臺數(shù)不小于5臺時，備用泵宜為2臺。
2、超濾進水泵、納濾進水泵、反滲透進水泵通常采用進口泵，設(shè)備檢修率較低，增加備用泵會增加投資和維護工作，可采用庫備。
3、鼓風機房應設(shè)置備用風機，工作鼓風機臺數(shù)在4臺以下時，應設(shè)1臺備用鼓風機；工作臺數(shù)在4臺或4臺以上時，應設(shè)2臺備用鼓風機。鼓風機應按設(shè)計配置的最大機組考慮。
4、超濾、納濾、反滲透膜系統(tǒng)通常不考慮備用，但設(shè)計時宜考慮一定的富裕系數(shù)。
4.2工藝流程
4.2.1預處理的主要目標是去除氨氮和無機雜質(zhì)，降低污染物濃度或改善滲瀝液后續(xù)水質(zhì)，多采用厭氧生物處理、混凝沉淀等工藝。
生物處理單元處理對象主要是可生物降解的有機污染物、氮、磷等滲瀝液中的主要污染物，多采用膜生物反應器（MBR）。
深度處理的處理對象主要是經(jīng)生物處理后未去除的難生物降解有機物、溶解鹽等，主要目標是排放水質(zhì)達到國家和地方排放要求，宜采用膜法、高級氧化及吸附法等。其中膜法主要采用納濾、反滲透等；高級氧化主要采用Fenton試劑氧化法、臭氧氧化法等。深度處理宜以膜法處理為主，并根據(jù)處理要求合理選擇。
4.2.2當采用“預處理+深度處理”工藝時，要求具備“預處理+生物處理+深度處理”的功能效果，即主要目標是排放水質(zhì)達到國家和地方排放要求，深度處理多采用兩級碟管式反滲透（DTRO）和機械蒸發(fā)（MVC/MVR）等。
4.2.3 生活垃圾焚燒發(fā)電廠及生活垃圾轉(zhuǎn)運站產(chǎn)生的滲瀝液為未經(jīng)發(fā)酵的原生液，有機物含量高。COD通常為40000~80000mg/L，氨氮通常為1000~2000mg/L，生化性好，具備良好的生物脫氮條件。因此，該種滲瀝液宜采用生物處理為主的處理工藝。
4.2.4預處理宜采用混凝沉淀、厭氧生物處理等，特殊情況下也可采用水解酸化、氨吹脫等。當原水COD大于15000mg/L，BOD5/TN大于5時，預處理宜采用厭氧生物處理。
4.2.5采用MBR作為垃圾滲瀝液生物處理單元時，應最大限度地降解有機污染物及總氮等滲瀝液主要污染物。滲瀝液MBR系統(tǒng)的排放水質(zhì)應符合國家和地方排放標準的要求；當MBR系統(tǒng)銜接后續(xù)深度處理時，出水水質(zhì)應達到后續(xù)深度處理對進水水質(zhì)的要求。
4.2.7生物處理產(chǎn)水進入納濾膜之前，須針對膠體、硬度、二氧化硅或結(jié)垢成分等采取適當?shù)念A處理措施。進入反滲透膜之前，需根據(jù)水質(zhì)情況考慮投加酸或阻垢劑。設(shè)計規(guī)模應考慮一定的抗沖擊能力，以滿足不同時期的水量要求，同時運行過程中應考慮有多種沖洗方式，包括定時沖洗、清水沖洗及化學清洗。
當滲瀝液原水污染物濃度較低，可生化性差的情況下，碟管式反滲透膜亦可直接處理經(jīng)預處理后的滲瀝液原液。
4.2.8 納濾濃縮液中含有大量難生物降解有機物時，可采用高級氧化工藝處理；反滲透濃縮液經(jīng)過軟化預處理后，可選擇機械蒸發(fā)再壓縮工藝處理濃縮液；滿足沼氣或天然氣源的條件下，納濾或反滲透濃縮液或二次濃縮的濃縮液，可選擇浸沒燃燒蒸發(fā)工藝。
4.3總體布置
4.3.2 場地標高的確定還需考慮以下因素：
1方便生產(chǎn)聯(lián)系，滿足道路運輸及排水條件；
2減少土（石）方工程量，保持填挖平衡；
3防止地下水對建筑物基礎(chǔ)和道路路基產(chǎn)生不良影響；
4與所在城鎮(zhèn)的總體規(guī)劃相適應；
根據(jù)以上決定場地標高的因素，并要經(jīng)過多方案技術(shù)經(jīng)濟比較，確定場地最低點的設(shè)計標高。
4.3.3這種布置方式不僅使其各功能區(qū)與主要生產(chǎn)區(qū)之間有方便的交通及工藝聯(lián)系，減少相互間管線連接的長度，降低投產(chǎn)后的運營費用，而且整個處理區(qū)組合重點突出，主次分明，各組成要素之間相互依存，相互制約，具有良好的條理性4.3. 8滲瀝液處理區(qū)如有涉及圍墻及擋土墻的設(shè)計，按照工業(yè)廠區(qū)相應標準規(guī)范要求設(shè)計。
5單元設(shè)計
5.1調(diào)節(jié)池
5.1.1調(diào)節(jié)池設(shè)置應符合下列要求：
1規(guī)定了設(shè)計調(diào)節(jié)池的要求，填埋場調(diào)節(jié)池容積計算方法參考《生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范》；
2焚燒廠調(diào)節(jié)池的設(shè)置應根據(jù)垃圾倉原液輸送泵的抽排工況及用地要求等因素綜合確定。根據(jù)國內(nèi)設(shè)計經(jīng)驗通常為7~10d；新建生活垃圾轉(zhuǎn)運站的滲瀝液調(diào)節(jié)池有效容積不宜小于4天滲瀝液平均產(chǎn)生量，改建生活垃圾轉(zhuǎn)運站的滲瀝液調(diào)節(jié)池可根據(jù)實際用地情況適當調(diào)整，不宜小于1天滲瀝液平均產(chǎn)生量；
3為便于調(diào)節(jié)池清淤檢修，調(diào)節(jié)池宜按照兩格并聯(lián)設(shè)計；
4調(diào)節(jié)池中的滲瀝液為滲瀝液原液，具有惡臭，應該加蓋以避免臭味發(fā)散并負壓收集處理。另外，加蓋調(diào)節(jié)池還可大幅度降低滲瀝液污染物濃度，為后續(xù)處理設(shè)施創(chuàng)造有利條件；
5垃圾焚燒廠滲瀝液調(diào)節(jié)池內(nèi)可根據(jù)存儲量及停留時間等因素設(shè)機械攪拌措施，防止淤泥沉積。
5.3厭氧生物處理
5.3.3垃圾滲瀝液厭氧生物處理系統(tǒng)設(shè)計應考慮滲瀝液來源及后續(xù)處理工藝要求，確定適宜的反應器形式及預處理工藝。進水雜質(zhì)及SS過高時，設(shè)置格柵機等設(shè)施，控制進水雜物與SS，防止厭氧系統(tǒng)出現(xiàn)雜物或死泥淤積。厭氧系統(tǒng)應考慮滲瀝液污染物濃度較高，停留時間較長，需配備循環(huán)系統(tǒng)保證厭氧反應器內(nèi)滲瀝液的上升流速。
5.3.4當原水COD濃度為30000~50000 mg/L時，COD去除率宜大于60%，當水COD濃度為50000~70000 mg/L時，COD去除率宜大于70%。
5.4 膜生物反應器（MBR系統(tǒng)）
5.4.2本條規(guī)定了MBR系統(tǒng)應采用的常規(guī)工藝流程，并針對目前滲瀝液水質(zhì)復雜多變，特別是氨氮含量高的情況，提出強化生物處理工藝。生化系統(tǒng)采用兩級A/O 的工藝路線，兩級均為兩條生產(chǎn)線并聯(lián)運行，也能獨立運行或同時運行，有利于水量變化時工藝單元的靈活運行，節(jié)省運行費用。
滲瀝液進人一級反硝化池，池內(nèi)設(shè)置潛水攪拌器，進水與硝化池回流的硝化液充分混合后，在缺氧條件下，反硝化菌利用廢水中的碳源把硝化液中的硝態(tài)氮反硝化成氮氣，從而實現(xiàn)脫氮及有機污染物去除的目的；一級反硝化池出水進入一級硝化池，一級硝化池的主要功能是實現(xiàn)氨氮的硝化反應，硝化液通過硝酸鹽回流泵回流至一級反硝化池，同時進人二級反硝化池完成反硝化脫氮過程；滲瀝液進入二級反硝化池后，由于在一級生化處理中已經(jīng)去除了大部分的BOD5，從而導致硝化液中碳源不足，因此在二級反硝化池中投加碳源，保證硝態(tài)氮得到充分反硝化，提高總氮的去除率；為保證二級反硝化的進行，考慮到傳質(zhì)不均及效率等因素，該段投加的碳源不能被反硝化菌完全利用，因此二級反硝化池后設(shè)置二級硝化池，多余的碳源在此去除。
5.4.3規(guī)定進水COD的要求，是考慮到系統(tǒng)有機負荷的限值。規(guī)定進水BOD5/COD 的比值要求，是考慮到BOD5/COD 比值小于0.3的滲瀝液可生化性較差，不適合直接進入生化處理階段。規(guī)定進水氨氮的要求，是考慮到過高的氨氮會導致生化系統(tǒng)運行不正常甚至癱瘓。
5.4.4污泥濃度是MBR 處理系統(tǒng)的重要參數(shù)，較高的污泥濃度能夠有效提高系統(tǒng)的抗沖擊負荷，提高污染物處理負荷，減少處理系統(tǒng)的容積，節(jié)省投資。但過高的污泥濃度會導致膜通量降低，甚至導致膜壓差急劇上升，損壞膜系統(tǒng)。根據(jù)國內(nèi)運行良好的工程實例，MBR處理系統(tǒng)污泥濃度為8000mg/L～ 15000mg/L時處理效果好且運行穩(wěn)定。外置的管式超濾膜和內(nèi)置的聚四氟乙烯（PTFE）膜可以承受較高的污泥濃度。污泥負荷直接表征了MBR 處理系統(tǒng)的生化處理能力。對于由硝化與反硝化組成的MBR生化處理段，其污泥負荷分為COD污泥負荷與NO3-N污泥負荷。相比傳統(tǒng)的生化處理工藝，MBR處理系統(tǒng)污泥負荷設(shè)定值較低。此條參數(shù)主要是根據(jù)國內(nèi)各大設(shè)計院的設(shè)計案例以及工程運行實例進行規(guī)定。剩余污泥產(chǎn)泥系數(shù)的確定受到多種因素的影響，包括進水水質(zhì)、水溫度、污泥齡等。進水的SS越低，剩余污泥產(chǎn)泥系數(shù)越低；水溫度越高（在一定范圍內(nèi)），反應速度越快，剩余污泥產(chǎn)泥系數(shù)也越低；滲瀝液MBR 處理系統(tǒng)的污泥齡較高，一般在15d～25d，這也降低了剩余污泥產(chǎn)泥系數(shù)。綜合目前國內(nèi)現(xiàn)有運行良好的工程案例，剩余污泥產(chǎn)泥系數(shù)設(shè)定為（0.15~0.3)kgMLSS/kgCOD時系統(tǒng)運行穩(wěn)定并且處理效果較好。水溫是影響生化處理系統(tǒng)中微生物活性的重要參數(shù)，一般來說反硝化過程的最適宜溫度在20℃～40℃，硝化過程的最適宜溫度在20℃～30℃。
不同溫度下反硝化池脫氮速率可按下列公式計算：
綜合來看將MBR 處理系統(tǒng)的水溫設(shè)定在20℃～35℃是較為合適的。當滲瀝液溫度過高時，建議設(shè)置冷卻系統(tǒng)，確保生化反應的正常進行。
5.4.5規(guī)定了MBR系統(tǒng)出水水質(zhì)要求。當MBR系統(tǒng)后續(xù)采用不同深度處理工藝時應根據(jù)產(chǎn)水水質(zhì)選取合適的處理工藝。
5.4.6計算時S0和Se可分別用硝化池進水和出水化學需氧量代替，但需根據(jù)水質(zhì)的具體情況考慮換算系數(shù)。
5.4.10本條計算式中0.28為標準狀態(tài)下（0.1MPa、20℃）下的每立方米空氣中含氧量（kgO2/m3）。
5.4.11考慮膜清洗造成的運行時間不足和水質(zhì)波動性，工程設(shè)計選膜面積，一般在計算的基礎(chǔ)上增加富裕系數(shù)。
5.5納濾
5.5.3當納濾系統(tǒng)配套濃縮液減量處理工藝時，與主工藝納濾系統(tǒng)的合并回收率不宜小于95%。納濾濃縮液減量處理工藝宜選用“兩級物料膜”工藝（圖1）。
納濾濃縮液減量處理工藝主要設(shè)計進水水質(zhì)應符合下列要求：
1進水化學需氧量（COD）不宜大于5000 mg/L
2進水生化需氧量（BOD5）不宜大于30 mg/L
3進水氧化還原電位（ORP）小于200 mv
4pH值宜為5.5～7.0；
納濾濃縮液減量處理工藝主要設(shè)計參數(shù)應符合下列要求：
1操作壓力：0.5-2.5 MPa；
2 COD去除率應不小于90%；
3一級物料膜提取的高濃度有機濃縮液應為滲瀝液總量的0.5-1%，或COD值須達到50000mg/L以上；
4二級物料膜再次回收水產(chǎn)生的物料濃縮液量應為滲瀝液總量的4-4.5%；
5一級物料膜通量宜為（5-20）L/（m2•h）；二級物料膜通量宜為（7-18）L/（m2•h）。
5.5.4當原水生化性好，運行管理水平較高時，通常納濾產(chǎn)水也可以達到表二排放標準。因此，條件允許時，納濾膜也可以作為深度處理工藝的終端。
5.6反滲透
5.6.1本條規(guī)定了反滲透工藝流程，反滲透工藝流程和集成設(shè)備構(gòu)成基本跟納濾一樣，只是膜元件和具體設(shè)備參數(shù)不同。
6輔助工程
本章主要規(guī)定了垃圾滲瀝液處理設(shè)施需要的土建工程、電氣及自控工程、水暖工程等輔助工程要求，各專業(yè)按其相應專業(yè)工程規(guī)范，本章只列相應參考標準，不贅述具體條文。
5.7高級氧化
5.7.1目前常用的高級氧化工藝主要包括Fenton氧化及臭氧氧化技術(shù)。二者進水均宜為經(jīng)過生物處理后的出水。
當采用“Fenton氧化+生化”深度處理時，可參考如下的典型工藝流程設(shè)計（圖2）。
當采用“臭氧氧化+生化或吸附工藝”深度處理時，既可直接對滲瀝液生化出水進行處理(采用一級或二級處理)，也可對滲瀝液生化出水經(jīng)NF膜處理的膜濃縮液進行處理(采用二級或三級處理)，具體可參考如下典型工藝流程設(shè)計（圖3）。
5.8機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)（MVR/MVC）
5.8.1規(guī)定機械蒸發(fā)再壓縮技術(shù)處理對象。
5.8.2當機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理濃縮液時應設(shè)置預處理單元。當機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理濃縮液進水水質(zhì)波動較大時，宜設(shè)置酸/堿洗氣設(shè)施。當機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理濃縮液出水需達到更高標準時，宜設(shè)置深度處理設(shè)施。
5.8.6滲瀝液反滲透濃縮液中溶解性總固體約為30~50g/L，其中主要組分是氯化鈉和氯化鉀兩種。根據(jù)氯化鈉和氯化鉀在不同溫度條件下的溶解度，實現(xiàn)兩種鹽的分段結(jié)晶。
機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液資源化處理時，產(chǎn)生的工業(yè)鹽品質(zhì)應滿足下列要求：
1氯化鈉結(jié)晶鹽純度>97.5%，白度>82，含水率<0.3%，須滿足GB/T 5462《工業(yè)鹽》中精制工業(yè)鹽二級標準；
2氯化鉀產(chǎn)品純度>90%，白度>82，含水率<0.3%，須滿足GB/T7118《工業(yè)氯化鉀》標準。
5.9浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)（SCE）
5.9.1規(guī)定浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)處理對象，工藝運行前端不需進行預處理。
5.9.2規(guī)定浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)運行熱源，宜采用填埋氣等低品質(zhì)熱源。
5.10臭氣處理
5.10.2除臭系統(tǒng)流程框圖參下圖（圖4）。
5.10.6幾中常見的除臭工藝說明：
（1）化學吸收（洗滌）
1）化學吸收（洗滌）式除臭系統(tǒng)應包括（但不限于）洗滌設(shè)備、洗滌液循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑投加系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、排出液處理系統(tǒng)和排氣除霧裝置；
2）應根據(jù)處理設(shè)施散發(fā)的不同發(fā)臭氣體選擇吸收劑，吸收劑應能有效處理所收集到的臭氣，且不產(chǎn)生二次污染；
3）吸收塔根據(jù)臭氣種類設(shè)置兩級或多級，對不同特性發(fā)臭氣體使用不同的吸收劑；
4）吸收塔填料的比表面積應大于100m2/m3；
5）吸收塔空塔氣流速度宜為2m/s ~3m/s，液氣比宜大于1 L /m3；
6）吸收塔氣流出口應設(shè)置除霧器，除霧器對粒徑大于25μm的霧滴去除率應大于98%；
7）與吸收劑接觸的設(shè)備和管道應采用耐腐蝕的材料。
（2）生物除臭
1）生物除臭工藝所選微生物宜為多種菌種組成的微生物菌群，且具有安全性、穩(wěn)定性和對當?shù)丨h(huán)境的適應性。
2）生物除臭方式包括生物洗滌、生物滴濾、生物過濾等，工藝選擇以生物過濾或與其組合方式為主。
3）生物濾池負荷可根據(jù)場地條件在100~200 m3/（m2﹒h）范圍內(nèi)選擇，濾料堆積高度宜為1.5 m ~2.0m。
4）氣體在生物濾池內(nèi)的設(shè)計停留時間應根據(jù)臭氣濃度大小宜在25s~40s范圍內(nèi)進行選擇。
5）應設(shè)置氣體加濕和濾料加濕系統(tǒng)，進入生物濾池的含臭氣體的相對濕度應大于98%。
6）與化學洗滌塔組合時，洗滌塔與生物濾池之間應設(shè)氣液分離裝置，防止洗滌塔中的化學洗滌劑液滴進入生物濾池，影響生物濾池內(nèi)的生物繁殖。
7）生物濾料應具有生物膜易生、耐腐蝕、耐磨損、生物化學穩(wěn)定性、一定的空隙率及表面粗糙度，并具有較好的表面電性和親水性，濾料使用壽命宜不小于3~5年。
（3）吸附
1）吸附式除臭宜用于臭氣濃度較低場合的除臭，也可用于多級除臭的末級除臭；
2）吸附塔內(nèi)設(shè)計氣流速度不宜超過0.5m/s。
3）吸附劑宜選擇孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、易再生的物質(zhì)。
（4）其他除臭
其他除臭方式包括等離子除臭、植物液噴淋除臭等。
7環(huán)境保護與勞動衛(wèi)生
7.1.1制定垃圾滲瀝液處理工程污染治理措施前應落實污染源的特征和產(chǎn)生量；執(zhí)行標準應該按現(xiàn)行的環(huán)境保護法規(guī)和標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.2.1 規(guī)定垃圾滲瀝液進出水監(jiān)測的規(guī)定，滲瀝液出水通常需要設(shè)置的監(jiān)測儀表包括：流量、溫度、pH值、COD、SS等，環(huán)境保護部門會根據(jù)進水水質(zhì)和排放水體要求增加一些必要的監(jiān)測儀表，BOD、總氮儀表價格較高，應慎重選用。
7.2.2規(guī)定垃圾處理設(shè)施滲瀝液產(chǎn)生量、排放量應建立檢測、計量系統(tǒng)，并應建立日報表和年報表制度。
7.3.1 規(guī)定滲瀝液處理系統(tǒng)產(chǎn)生臭氣及生物氣必須經(jīng)過處理后有組織排放。
7.3.3 對于各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的噪聲，應按其產(chǎn)生的狀況，分別采取有效的控制措施。廠界噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348的要求，作業(yè)車間噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1的要求。噪聲控制措施包括：
1應選用低噪聲的機械和設(shè)備；
2合理規(guī)劃布置總平面，高噪聲設(shè)備宜集中布置，并利用建筑物和綠化隔離帶減弱噪聲的影響；
3合理布置通風管道，采用正確的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生振動和噪聲；
4對于聲源上無法根治的生產(chǎn)噪聲，分別按不同情況采取消聲、隔振、隔聲、吸聲等措施，并著重控制聲音強高的噪聲源。
7.4.1垃圾滲瀝液處理的職業(yè)安全衛(wèi)生還應符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1、《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。
8工程施工與驗收
8.1.1規(guī)定垃圾滲瀝液處理工程的施工安裝單位必須具有相應的資質(zhì)。
8.1.3 施工準備工作包括技術(shù)準備和臨建設(shè)施準備。施工準備過程中應進行質(zhì)量控制。
技術(shù)準備包括：圖紙會審；建立測量控制網(wǎng)；做好原材料檢驗工作和鋼筋混凝土的試配工作；做好前期各類技術(shù)交底工作等。臨建設(shè)施準備包括：臨建搭設(shè)要求；臨時用水電進行標準計量等；
施工準備過程中的質(zhì)量控制包括：優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序；嚴格控制進場原材料的質(zhì)量；合理配備施工機械；采用質(zhì)量預控措施等。
8.1.4 施工單位在工程施工前應制定切實可行的施工組織設(shè)計，內(nèi)容要詳細、全面、合理。
施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容包括：工程概況；施工部署；施工方法、材料、主要機械的供應、質(zhì)量保證、安全、工期、成本控制的技術(shù)組織措施；施工計劃、施工總平面布置及周邊環(huán)境的保護措施等。
滲瀝液處理工程施工前應由設(shè)計單位進行技術(shù)交底。
工程施工在地下水位較高時應采取相應的排水、抗浮措施。
對于北方地區(qū)和南方地區(qū)，應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，制定相應的冬季、夏季、雨季、旱季施工措施。
8.2 滲瀝液處理工程全部按設(shè)計要求和質(zhì)量標準完成后，應及時對整體工程進行驗收，驗收工作應按《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334執(zhí)行。滲瀝液處理流程中有圓筒鋼制設(shè)備的，施工驗收按《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB 50128執(zhí)行。
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