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       上一篇文章中我介紹了關(guān)于低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型的優(yōu)缺點和特點，接下來為大家介紹一下它的工藝組成和因素。
　　低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑工藝過程與普通注塑十分相似，由以下工作程序組成：
　　1，注射充模：注射時，料筒計量室中的熔體以短的時間注入模腔。由于注塑速度快、時間短，發(fā)泡劑還來不及放出氣體進行發(fā)泡，這時型腔未被熔體充滿。
　　2，型腔內(nèi)發(fā)泡：在熔料注入模腔以后，在預(yù)塑料中均勻分布的氣體就要開始膨脹，熔料體積增大，直至模腔全部被充滿，與此同時模腔的熔料將受排出氣體的反壓作用。
　　3，塑化計量：含有發(fā)泡劑的成型材料從料斗落入塑化料筒中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料塑化和熔融并輸送到料筒前端的計量室。發(fā)泡劑在溫度和剪切的雙重作用下開始分解并均勻分布到熔料中去。由于自鎖噴嘴的封閉作用和背壓作用，使熔體壓力要高于發(fā)泡劑氣體的發(fā)泡壓力，從而阻止塑料熔體在料筒中提前發(fā)泡，只有注入模具型腔時才能發(fā)泡。
　　4，定型冷卻：模具冷卻作用使熔體的熱量排出，于是塑料制品的表面與芯部形成較大的溫度梯度。在冷卻和芯部發(fā)泡氣體的壓力共同作用下，型腔表面形成致密的表皮層
　　5，脫模頂出：當(dāng)型腔的致密表層能承受芯部氣體的壓力，并能經(jīng)受頂出時，即可脫模。脫模后的制品可進行水冷，這樣可節(jié)省冷卻時間，縮短成型周期。
　　工藝因素：
　　1，注塑壓力：在模腔澆口處使聚合物熔體壓力突然降低有利于氣泡的形成和增長，然而這又會使在流道內(nèi)的熔體形成氣泡的可能性減少。使用較高的注射壓力得到的氣泡不大，但卻很均勻。
　　2，注塑溫度:充模時，熔體溫度對氣泡動力起到重要作用。熔體溫度是控制氣泡增長的重要工藝因素。熔體溫度降低，氣泡形成較少，氣泡增長慢，隨著溫度降低，熔體粘度會增加。
　　3，保壓壓力：保壓壓力對控制結(jié)構(gòu)特別重要，降低模腔壓力會促進氣泡的增長，但如果保壓壓力過高，保壓時間長，模腔會補給更多的熔料而引起更多的癟泡。
　　4，注塑速度：為了獲得泡孔大小和泡孔分布均勻的結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑制品，注射速度必須要快，這是為了保證在模腔內(nèi)部全部發(fā)泡而不是在模腔以外處發(fā)泡。如果注射速度慢會使氣泡流經(jīng)噴嘴和澆口的時間變長，會產(chǎn)生大小不均的泡孔，而位于前沿的熔體由于氣體已經(jīng)逸出，會失去發(fā)泡作用而影響制品的物理機械性能。注塑速度慢還會使模腔表面流動的熔體固化，增加了后續(xù)熔料的流動阻力并使制品密度加大。但是不適宜的高速注射會導(dǎo)致熔體與模腔壁之間的強剪切作用，使含有氣泡的熔體在模具表面上滑動，產(chǎn)生粗糙的表面。