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       注塑技術是模具制造的一項關鍵技術，結構發(fā)泡注塑成型是比較新穎的注塑技術，該技術自60年代初出現(xiàn)以來，已經(jīng)發(fā)展了很多種結構發(fā)泡的注塑成型方法。如：單組分法，雙組分法；低壓法，中壓法，高壓法；還有以許多公司進行研究和試驗而命名的方法，如：BASF法、GE法等等。
　　結構發(fā)泡能制成壁厚在5mm以上或壁厚突變的制品，其制品是一種具有致密的連體發(fā)泡材料，其單位重量的強度和剛度比同種未發(fā)泡的材料高3~4倍，結構發(fā)泡制品不僅抗彎曲剛性高，可減少加強筋，消除壁厚產(chǎn)生的縮痕，而且制品的內(nèi)部應力集中小，使用過程中不易產(chǎn)生大的變形，還具有機械加工性能好的特點。
　　在這里我向大家著重介紹低壓結構發(fā)泡成型。
　　低壓結構發(fā)泡注塑又稱ME法，是在1970年發(fā)展起來的，低壓結構發(fā)泡注塑方法通常采用化學發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺或其它化學發(fā)泡劑。
　　那它有什么優(yōu)點，缺點，缺點呢？
　　優(yōu)點：1，低的注塑壓力使操作者可以同時在一臺機器上使用多套模具，這就使運轉周期被幾個零件平分，降低了成型費用。
　　2，壁厚截面給予整體結構更好的剛性。
　　3，節(jié)省材料。
　　4，普通注射成型中固有的縮痕問題在結構發(fā)泡成型中不存在，因為結構發(fā)泡壓實了表面。
　　缺點：1，對于外觀要求高的地方，漩紋和不一致的表面光潔度需要進行整容加工。
　　2，成型周期長達3~6min。
　　3，正常情況下，結構發(fā)泡小壁厚為5mm，這樣即使降低密度，成型零件的質(zhì)量也較大。
　　4，采用結構發(fā)泡工藝的低壓注射很難充滿精密結構的細小區(qū)域。
　　特點:1，模板面積大，合模力比普通機低；
　　2，注射裝置裝有止逆閥，因此可以使計量和發(fā)泡率穩(wěn)定。
　　3，可采用超高速注射，提高發(fā)泡倍率。