一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個(gè)技術(shù)因素。一是塑料流動(dòng)的控制，二是塑料溫度的控制。
塑料流動(dòng)的控制:塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開使塑料同步添充各型腔。對(duì)于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。否則就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過長，損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有邦助用戶進(jìn)行最佳流道設(shè)計(jì)的CAE軟件如MOLDCAE。
塑料溫度的控制：在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件添充時(shí)間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。
而且，隨著目前模具要求變高，對(duì)溫控要求提出更高的要求，目前在該領(lǐng)域能夠投入研發(fā)生產(chǎn)的單位并不多，國內(nèi)還在采用80年代初期從國外進(jìn)口仿制產(chǎn)品，而蘇州博振科技公司研發(fā)的eMTC系列，采用了單片機(jī)原理，實(shí)現(xiàn)了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反應(yīng)靈敏，體積只有普通溫控設(shè)備的四分之一，重量也只有其他設(shè)備的四分之一，成為了該領(lǐng)域的專業(yè)企業(yè)。是目前唯一可以和國際設(shè)備進(jìn)行替換的產(chǎn)品。
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