深圳市紅果電子技術(shù)有限公司

    注塑模具維修在塑料注射成形中占有十分重要的地位。注塑模具作為成形制品的工具，在使用中必然存在正常磨損而降低精度，也存在偶發(fā)事故而造成損壞。與一般設(shè)備不同的是，注塑模具對(duì)精度狀態(tài)十分敏感，一旦失缺精度，即不能提供合格的制品。因而，在生產(chǎn)中必須時(shí)時(shí)仔細(xì)監(jiān)察注塑模具的使用精度和壽命。制品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備專(zhuān)職的注塑模具維修工，負(fù)責(zé)注塑模具的正常維修和管理體制，這是由注塑模具的特點(diǎn)所決定的。

    一、常用修理方法

    注塑模具使用時(shí)，出現(xiàn)故障的情況是多種多樣的，應(yīng)根據(jù)不同的情況，采取不同的修理方法。常用的修理方法主要有如下幾種。

    1）更換新件這種方法主要應(yīng)用于桿、管類(lèi)活動(dòng)件折斷或嚴(yán)重磨損情況的修理。

    2）鑲外框加固當(dāng)成形零部件在長(zhǎng)期的交變熱及應(yīng)力作用下，出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用此法予以修復(fù)。

    3）堆焊法堆焊修理是采用低溫氬弧焊、電焊、釬焊等方法進(jìn)行堆焊然后再進(jìn)行修整。

    4）電鍍法利用電鍍技術(shù)對(duì)磨損損或損壞部位，在后制作新的鑲件鑲?cè)朐摬课弧?br/>
    5）鑲件法將大面積切除注塑模具中嚴(yán)重磨損或損壞部位，然后制作新的鑲件鑲?cè)朐摬课弧?br/>
    6）加墊法將大面積平面嚴(yán)重磨損的零件加上墊板后，再加工到原始尺寸進(jìn)行修復(fù)。

    7）擴(kuò)孔法各種桿的配合孔因滑動(dòng)磨損而變形時(shí)，采用擴(kuò)大孔徑，將配用桿的直徑也相應(yīng)加大的修理方法。

    8）敲擊法對(duì)注塑模具上小而淺的傷痕，利用手錘敲打四周或背面來(lái)彌補(bǔ)傷痕的修理方法。

    9）鉆孔鑲柱法當(dāng)分型面等部位出現(xiàn)損傷而無(wú)法采用敲擊修理時(shí)，則必須考慮采用鉆孔鑲柱研磨修理。但這種修理可能影響制品的尺寸或使注塑模具產(chǎn)生“撓曲”，因此必須同設(shè)計(jì)者商量，謹(jǐn)慎行事。

    10）研、磨、拋法這時(shí)注塑模具修理必用的方法。主要用于“咬傷”部位修復(fù)、表面除銹等。

    二、磨損及修復(fù)

    （1）導(dǎo)向與定位件

    1）導(dǎo)柱磨損或拉傷中小型注塑模具均以導(dǎo)柱為定、動(dòng)模之間的定位件，在長(zhǎng)期的使用中，反復(fù)開(kāi)啟會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)柱與導(dǎo)套間磨損，間隙過(guò)大，定位精度超差。這種情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查：①導(dǎo)柱、導(dǎo)套周邊均勻磨損時(shí)，可更換新導(dǎo)套，重新配置，達(dá)到精度要求；②導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間有單面磨損過(guò)重，多屬導(dǎo)柱固定部位公差過(guò)大產(chǎn)生松動(dòng)所致，此時(shí)需要更換導(dǎo)柱或?qū)滓环郊纯桑虎蹖?dǎo)柱（套）局部有拉傷現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因有配合過(guò)緊，表面有污物，兩者之間中心距誤差等。輕者可局部研磨、拋光，重者需要更換導(dǎo)柱（套），重新尋找定位精度。

    2）定位塊、定位止口磨損在大中型注塑模具中，導(dǎo)柱前段起導(dǎo)向桿作用，動(dòng)、定模之間的梯形止口或定位斜鍵起定位作用。這種定位裝置研合面積大、定位精度高，是大中型注塑模具常用的定位方式。然而，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生磨損使定位精度降低，主要修復(fù)方式有：

    ①定位塊修復(fù)。定位塊在長(zhǎng)期使用中磨損，尺寸變小，定位精度超差?？稍谄湎露嗣鎵|上厚墊片，使尺寸復(fù)原，再將面磨去厚，即可達(dá)到修復(fù)的目的。另一種辦法將磨損面電鍍一層硬金屬后，再用磨床磨削到原始尺寸。但這種方法修復(fù)量在0-1mm較為合適。

    ②止口修復(fù)止口部位裝有耐磨件，可在模面上墊厚墊片，恢復(fù)原始尺寸，尺寸因磨損情況而定；若沒(méi)有耐磨板，加墊又比較困難時(shí)，可將磨損面電鍍硬金屬增厚，然后磨削到原始尺寸。

    （2）分型面磨損

    注塑模具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，分型面上原本很清晰的型腔邊緣尖角變成了鈍口，使制件產(chǎn)生飛邊、飛刺，制件質(zhì)量難以達(dá)到調(diào)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，需要人工進(jìn)行二次修邊，造成人力物力浪費(fèi)。產(chǎn)生的原因可能是多方面的：①注射時(shí)料量過(guò)多，分型面反復(fù)脹開(kāi)磨損；②分型面上，型腔邊緣處粘有殘余料屑沒(méi)有清理干凈即進(jìn)行合模而壓迫變形；③取制件時(shí)操作不慎，對(duì)型腔銳邊有撞擊；④注塑模具反復(fù)開(kāi)閉及制件脫模對(duì)局部的正常磨損。若分型面上，型腔周邊大面積磨損，可采取將分型而磨去0.2-0.4mm厚的方法進(jìn)行修復(fù)，但此時(shí)制件在開(kāi)模方向上的尺寸將變小，如果不妨礙制品功能要求則可行。否則，需同時(shí)修改型腔深度。而對(duì)分型面上的局部磨損，可視情況采用擠脹、鑲塊等方法進(jìn)行修補(bǔ)。所謂“擠脹”方法就是在離損傷部位3mm左右的地方用鑿子敲擊，使凹痕隆起，敲擊點(diǎn)盡量離得遠(yuǎn)些，敲擊范圍大一些，然后對(duì)隆起的部分用銼刀銼平，再用油石研磨，砂紙打光。

    （3）型腔表面磨損

    注塑模具在使用過(guò)程中，型腔表面由于不斷地受到高壓，腐蝕及熱的作用，特別是在型腔表面硬度低的情況下，磨損很快，導(dǎo)致制品尺寸變大。這也是影響注塑模具使用壽命的關(guān)鍵問(wèn)題，需要通過(guò)正確選擇注塑模具和合理的表面硬化處理及合適的熱處理來(lái)保證。但磨損是不可避免的。若整體磨損較嚴(yán)重，可采用將凹腔和型芯電鍍的方法進(jìn)行修復(fù)，鍍層厚度可達(dá)0.8mm。而對(duì)局部的嚴(yán)重磨損也可采用粉末焊接的方法修補(bǔ)。

    （4）鑲塊松動(dòng)

    鑲塊是以過(guò)盈配合方式鑲?cè)肽ｓw內(nèi)，使用一段時(shí)間后，接合縫處產(chǎn)生間隙，使制件產(chǎn)生毛刺，致脫模困難。要從根本上解決問(wèn)題，主要是更換鑲塊，進(jìn)行重新研配，可以達(dá)到尺寸如初的效果。但應(yīng)注意鑲件材質(zhì)與注塑模具基體一致或線(xiàn)膨脹系數(shù)接近。

    （5）移動(dòng)件磨損

    在注塑模具開(kāi)合過(guò)程中產(chǎn)生移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)脫模的部件稱(chēng)為移動(dòng)件。移動(dòng)件一般采用中碳鋼進(jìn)行淬火或調(diào)節(jié)器質(zhì)處理，出有要求硬度更高的，采用合金工具鋼制成。因此，與移動(dòng)件相對(duì)應(yīng)的承壓件必須磨損更為嚴(yán)重，致使滑動(dòng)件達(dá)不到精確復(fù)位。

    （6）研合面磨損

    成形通孔的注塑模具零件通常有研合面。長(zhǎng)期使用可產(chǎn)生研合端面磨損而使通孔不通。如果說(shuō)是平面通孔，可設(shè)法將型芯上提，重新研合；如果是網(wǎng)窗式通孔或曲面通孔不通，也需要將型芯上提重新研合，但修復(fù)比較麻煩，須細(xì)心操作。如果僅是由于型芯倒邊而使通孔出現(xiàn)飛邊，可將磨損部位焊補(bǔ)“長(zhǎng)肉”，之后磨平研合。

    （7）注塑模具咬傷

    注塑模具咬傷是注塑模具滑塊動(dòng)件之間磨損增大，或滑動(dòng)接觸成的硬度太低，而導(dǎo)致的局部劃傷咬合在一起。其修復(fù)方法為：①將咬模部分清理干將，小心取下被卡住部件，用砂低磨光毛刺。產(chǎn)生凹痕時(shí)，將凹陷邊緣磨成圓角，以免再次咬模。若是滑動(dòng)件表面硬度低，則需要進(jìn)行表面硬化處理。此時(shí)可將整個(gè)部件放入水中，將需要硬化的表面露出水面，進(jìn)行火焰淬火。也可采用擴(kuò)散滲碳、滲氮處理。對(duì)銷(xiāo)類(lèi)滑動(dòng)件最好采用高頻淬火。②將咬模部分切除后再進(jìn)行堆焊修補(bǔ)，但焊接材質(zhì)必須相同，也可采用銅類(lèi)焊料。壁厚太薄的地方不能采用電蝕修補(bǔ)。③滑塊型芯上產(chǎn)生卡住現(xiàn)象時(shí)，可用細(xì)銼、油石、砂紙打光?？▊麌?yán)重時(shí)，采用粉末堆焊修補(bǔ)，卡傷不嚴(yán)重時(shí)可用電鍍方法鍍平。④角銷(xiāo)卡傷時(shí)，重新更換。⑤滑動(dòng)件的接觸面選擇鋼和黃銅不同類(lèi)材質(zhì)進(jìn)行修配。

    三、意外損壞及修復(fù)

    （1）推桿、成形桿折斷

    在注塑模具使用中推桿折斷是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象.原因大致如下：①推桿孔加工直線(xiàn)度較差。當(dāng)一副注塑模具上有十幾根甚至幾十根推桿，整體同時(shí)動(dòng)作會(huì)產(chǎn)生“犟勁”現(xiàn)象，加工直線(xiàn)度差或孔內(nèi)粗糙度差均可造成桿件彎曲以至折斷。②推桿“丁”字頭為焊接而成，熱處理效果差，焊接應(yīng)力未清除而產(chǎn)生斷裂。推桿或成形桿被折斷后，推板可在彈簧力作用下復(fù)位。而折斷的桿件則存在兩種可能：一種為留在型腔；另一種為脫離型腔。若斷桿留在型腔內(nèi)并并且沒(méi)有及時(shí)清除，則在合模時(shí)會(huì)碰撞型腔，導(dǎo)致型腔受損。輕者可采用鑲塊焊補(bǔ)、電鍍、敲擊等方法予以修復(fù)；重者可使注塑模具報(bào)廢。若斷桿沒(méi)有損壞行腔或已脫出型腔，則只需要更換推桿或成形桿，同時(shí)重新修研推桿也予以修復(fù)。

    （2）異物掉入損壞型腔

    這是意外事故中較為常見(jiàn)的一種。如果掉入物為殘余料則受損情況較輕，若掉入的是金屬物，會(huì)使型腔遭到嚴(yán)重破壞。尤其是仿真紋面型腔或拋光面型腔，給修復(fù)帶來(lái)困難。若型腔輕微損傷，可用敲擊法（即在型腔損傷部位的背面開(kāi)一個(gè)小不通孔，然后在孔內(nèi)入一金屬棒，用錘子敲擊，使損傷面隆起后磨平拋光）予以修復(fù)。如果型腔損傷嚴(yán)重則主要靠鑲拼、堆焊、電鍍的方法來(lái)修復(fù)。但恢復(fù)如初是不可能的，因此要立足于預(yù)防：

    1）注塑模具上方不可放置任何工具、雜物、零件等。

    2）型腔經(jīng)過(guò)修整后，要嚴(yán)格杜絕不加清理而直接合模，以防鐵屑、廢件、雜物留在型腔內(nèi)。

    3）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)的注塑模具，或放置一段時(shí)間后重新使用的注塑模具要先開(kāi)模，將型腔清理干凈后，再投入生產(chǎn)。

    4）模腔內(nèi)的殘余料要注意清理干凈。

    （3）輔助機(jī)構(gòu)失靈

    在成形過(guò)程中，注塑模具的開(kāi)模，抽芯及頂出等動(dòng)作須順序進(jìn)行、互相協(xié)調(diào)，相應(yīng)的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不得互相干涉。然而，由于零件長(zhǎng)期工作中發(fā)生疲勞或因結(jié)構(gòu)不可靠，可使某機(jī)構(gòu)突然斷裂失效，繼而使注塑模具其他部位受損。這種情況出現(xiàn)時(shí)，注塑模具損壞可能的很?chē)?yán)重的，需根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)，多數(shù)情況下需更換結(jié)構(gòu)件?；蛐颓皇軗p，可能是致命的，修復(fù)的希望不大。因此，為預(yù)防這種事故的發(fā)生，操作者應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察結(jié)構(gòu)的靈活情，滑動(dòng)順暢性、復(fù)位精確性以防患于未然。對(duì)液壓和氣動(dòng)輔助機(jī)構(gòu)的附件（如油管、水管、氣管、接頭、插座、行程開(kāi)關(guān)、電線(xiàn)等）要進(jìn)行定期檢查和維修，使注塑模具始終處于良好的工作狀態(tài)，以保證注塑模具的使用壽命。

    （4）注塑模具裂紋

    當(dāng)注塑模具剛性不足時(shí)，由于成形時(shí)反復(fù)變形產(chǎn)生疲勞，往往在箱型塑件拐角處產(chǎn)生裂紋。對(duì)產(chǎn)生裂紋的注塑模具可用從注塑模具外側(cè)鑲框的辦法來(lái)增強(qiáng)剛性，以免裂紋擴(kuò)展。這樣，在塑件表面上留下的裂紋痕就不會(huì)十分明顯。

    注塑模具的材質(zhì)與產(chǎn)生裂紋也有一定的關(guān)系，最好采用韌性較好的材料。

    注塑模具在存入中防護(hù)不嚴(yán)而生銹是常見(jiàn)的現(xiàn)象。在注塑模具型腔表面為鏡面的情況下，銹蝕會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的損害。產(chǎn)生銹蝕的原因主要為：①存放環(huán)境相對(duì)濕度太高（比如大于70%）。②物料過(guò)熱分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。③周?chē)h(huán)境中存在其化腐蝕性氣體。④注塑模具型腔表面上沾上物料碳化物導(dǎo)致注塑模具生銹。⑤注塑模具冷卻水溫度低于露占溫底而使注塑模具表面凝結(jié)露珠。無(wú)論何種原因，注塑模具一旦生銹，應(yīng)立即采取措施除銹。對(duì)于小面積輕微銹蝕，可直接進(jìn)行拋光處理。對(duì)于大面積的銹蝕，可采取噴砂除銹，然后再拋光。如果銹蝕嚴(yán)重，模腔表面產(chǎn)生凹抗，那么注塑模具損壞也是嚴(yán)重的。這時(shí)，可采取磨去銹蝕部位，再電鍍補(bǔ)平、拋光的辦法進(jìn)行修復(fù)。

    防止銹蝕損害的關(guān)鍵的在于防銹。因此在注塑模具的存放中，一定要采取嚴(yán)密的防銹措施。注意清理干凈注塑模具、涂上防銹油；注意環(huán)境濕度不能高于70%；注意緊密閉合注塑模具，并堵上澆口；進(jìn)行定期檢查，防患于未然。

    五、除垢

    注塑模具在長(zhǎng)期使用在存放中，冷卻水孔很容易結(jié)垢基生銹，阻礙傳熱，嚴(yán)重時(shí)使水路不通，需要定期檢修?？刹捎缅a爐清洗冷卻水孔。對(duì)于直線(xiàn)水孔，也可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼輥，用錘子敲擊，除掉水垢和鐵銹。對(duì)于埋入注塑模具內(nèi)的冷卻水管，可分解注塑模具，除去鐵銹。檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，采用物壓泵體向水孔內(nèi)充水，在2MPa壓力下保持5min，通過(guò)觀(guān)察水壓是否降低來(lái)判斷水孔是否漏水。漏水處理可使用橡膠，軟木等彈性材料以機(jī)械緊固方法堵塞，還可試用常溫固。在確認(rèn)自己找對(duì)了的話(huà)那就行動(dòng)請(qǐng)聯(lián)系我

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