上海民熔電氣集團有限公司

35kV冷縮電纜終端頭的制造工藝與質(zhì)量控制主要包括以下幾個關(guān)鍵方面：

一、制造工藝

1. 準(zhǔn)備工作：檢查電纜規(guī)格和質(zhì)量，清潔工作環(huán)境，準(zhǔn)備必要的工具和材料。這一步驟確保所有設(shè)備和工具符合安全標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。
2. 剝除護層與填充物：剝離電纜的外皮和保護套到預(yù)定長度，暴露出內(nèi)部的導(dǎo)體和結(jié)構(gòu)。
3. 安裝應(yīng)力管或絕緣套管：在電線上安裝應(yīng)力控制裝置或絕緣保護裝置，以防止電場集中和電暈放電等電氣問題，確保電線在不同環(huán)境條件下的穩(wěn)定性和安全性。
4. 清潔并處理表面：使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ砻嬗椭推渌廴疚?，然后用半?dǎo)電帶纏繞以保持均勻的屏蔽效果，最后用自粘式膠帶固定整個結(jié)構(gòu)。
5. 安裝冷縮絕緣管：將預(yù)擴張的冷縮絕緣管套在電纜上，由內(nèi)到外逐步收縮，形成密封且絕緣的界面。
6. 安裝接線端子：使用終端工具壓接或焊接連接銅鼻子或銅接線端子，并與電纜導(dǎo)體緊密連接。
7. 填充填充物：在終端頭內(nèi)部填充防潮、防火材料，以增強絕緣性能。
8. 安裝外護套：冷縮外護套在終端頭外部均勻收縮，固定所有部件并提供機械保護。

二、質(zhì)量控制

1. 絕緣性能檢測：確保終端頭具有良好的電氣絕緣性能，有效防止電纜內(nèi)部與外界的電場交互。
2. 密封性檢查：確認(rèn)終端頭具備優(yōu)良的密封設(shè)計，防止水分、塵埃和有害物質(zhì)侵入，延長電纜使用壽命。
3. 規(guī)格兼容性驗證：確保終端頭與電纜型號匹配，連接緊密，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。
4. 耐候性與抗老化測試：終端頭需能適應(yīng)各種環(huán)境條件，如溫度變化、紫外線輻射等，并保持性能穩(wěn)定；同時，材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐老化特性。
5. 熱穩(wěn)定性評估：在短路或過載情況下，終端頭應(yīng)能保持良好的熱穩(wěn)定性，防止因過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 安全標(biāo)準(zhǔn)符合性：確保終端頭符合國家和行業(yè)相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全性。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述制造工藝和質(zhì)量控制措施，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量、性能穩(wěn)定的35kV冷縮電纜終端頭，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。