輕度銹蝕（表面呈淡黃色銹跡，無明顯坑點）：
工具：銅絲刷（硬度≤35HRC，避免劃傷防爆面）、百潔布（800 目，人造絲材質(zhì)）；
輔助材料：無水乙醇（清洗表面油污）、除銹劑（中性，如 WD-40 Specialist）。
中度銹蝕（局部出現(xiàn)棕紅色銹斑，有輕微坑點，深度≤0.05mm）：
工具：不銹鋼刮板（刃口圓角 R≥0.5mm）、金相砂紙（1000 目，濕磨）；
輔助材料：檸檬酸除銹液（5% 濃度，pH=6-7，避免腐蝕金屬基體）。
重度銹蝕（大面積銹層，坑點深度＞0.05mm，或局部出現(xiàn)麻面）：
處理原則：需記錄銹蝕位置與深度，若累計磨損量超原厚度 1/3，必須更換防爆盒；
工具：氣動研磨機（轉(zhuǎn)速≤1500r/min）+ 羊毛輪（配合研磨膏），手工精修。
預(yù)處理：
用扳手按對角順序松開緊固件（扭矩降至 50% 時暫停，避免防爆面突然分離導(dǎo)致碰撞）；
取下防爆蓋，用壓縮空氣（0.4MPa）吹掃防爆面，去除表面浮塵、顆粒。
分級除銹：
輕度銹蝕：用銅絲刷沿防爆面紋理（縱向）輕輕擦拭，再用 800 目百潔布蘸無水乙醇拋光，直至銹跡消失，露出金屬本色；
中度銹蝕：先涂抹檸檬酸除銹液（靜置 5 分鐘，勿超過 10 分鐘），用刮板輕刮銹層，再用 1000 目砂紙濕磨（加水冷卻），每磨 3 次用平面度儀檢測（偏差≤0.05mm/m）。
精度驗證：
粗糙度檢測：用便攜式粗糙度儀測量，Ra 值需≤3.2μm（Ⅰ 類防爆面要求≤1.6μm）；
間隙檢測：用塞尺檢查防爆面與法蘭的貼合間隙（允許間隙≤0.2mm，按 GB 3836.2 標(biāo)準(zhǔn)）；
外觀檢查：無可見劃痕、坑點，用蘸油白布擦拭后，白布無明顯銹跡殘留。
通用場景（常溫、干燥環(huán)境，如變電站）：
推薦：硅基潤滑脂（如道康寧 DC 4），滴點≥200℃，防水性能優(yōu)異（吸水率≤0.1%/24h）；
禁忌：使用礦物油潤滑脂（易硬化，低溫下會結(jié)塊）。
高溫場景（環(huán)境溫度 60-120℃，如焦化廠）：
推薦：聚脲基潤滑脂（如 Klüberplex BE 41-150），滴點≥250℃，高溫下錐入度變化率≤30%；
強腐蝕場景（含硫化氫、氯氣，如氯堿廠）：
推薦：氟素潤滑脂（如杜邦 Krytox GPL 227），化學(xué)惰性強，耐酸堿腐蝕，使用壽命是普通潤滑脂的 5 倍。
涂抹前準(zhǔn)備：
用無水乙醇徹底清潔防爆面（無除銹劑殘留，否則會與潤滑脂反應(yīng)）；
檢查潤滑脂狀態(tài)（無分層、無硬化），過期或變質(zhì)產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。
涂抹技巧：
用量：均勻涂抹一層薄膜（厚度 0.05-0.1mm），覆蓋整個防爆面（包括螺栓孔周圍），避免 “厚涂堆積”（可能導(dǎo)致間隙超標(biāo)）；
工具：羊毛氈（不掉毛）或塑料刮刀（避免金屬污染），沿防爆面紋理方向涂抹，無氣泡、無漏涂；
靜置：涂抹后放置 10 分鐘，讓潤滑脂充分浸潤表面微孔。
注意事項：
每次開合防爆盒后需重新檢查潤滑脂狀態(tài)，若出現(xiàn)干涸、乳化（進(jìn)水），必須徹底清除并重新涂抹；
禁止混合不同類型潤滑脂（如硅基與氟素脂混合會導(dǎo)致膠體破壞）。
適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼防爆面（不適用于鋁合金，會導(dǎo)致晶間腐蝕）；
操作步驟：
除銹后，將防爆面浸入鈍化液（3% 硝酸 + 0.5% 鉻酐，溫度 25℃），浸泡 15 分鐘；
取出后用去離子水沖洗至 pH=7，再用壓縮空氣吹干；
檢測：用藍(lán)點測試液（鐵氰化鉀溶液）驗證，30 秒內(nèi)無藍(lán)點出現(xiàn)，說明鈍化膜完整（厚度≥5μm）。
優(yōu)勢：鈍化膜與金屬基體結(jié)合牢固，不影響防爆面間隙（增加厚度≤0.01mm），有效期可達(dá) 6 個月。
適用場景：高濕度（RH≥90%）、高鹽霧（沿海地區(qū)）環(huán)境；
推薦涂層：
干膜潤滑劑（如 Molykote D-321R）：含二硫化鉬顆粒，形成 0.02-0.05mm 的固態(tài)潤滑涂層，兼具潤滑與防腐功能，耐鹽霧性能≥500 小時；
透明鈍化涂層（如 Bonderite M-CR 126）：水基環(huán)保涂層，干燥后形成無色透明膜，不影響防爆面粗糙度，可與潤滑脂兼容。
施工要求：
涂層需覆蓋防爆面，包括邊角、螺栓孔邊緣（易銹蝕區(qū)域）；
固化后厚度需控制在 0.05mm 以內(nèi)（過厚會導(dǎo)致間隙超標(biāo)），用測厚儀檢測（精度 ±0.001mm）；
每 6 個月檢查涂層完整性，若出現(xiàn)破損（面積＞5%），需局部修補或整體重涂。
一般環(huán)境（變電站、配電房）：每 12 個月一次；
惡劣環(huán)境（石化、沿海、煤礦）：每 3-6 個月一次，其中雨季、檢修后需額外增加 1 次。
外觀：防爆面無可見銹跡、油污、劃痕，涂層 / 潤滑脂均勻；
尺寸精度：
平面度：≤0.05mm/m（用平晶檢測）；
粗糙度：Ra≤1.6μm（Ⅰ 類防爆面）、Ra≤3.2μm（Ⅱ 類防爆面）；
間隙：裝配后用 0.05mm 塞尺檢查，塞入深度≤10mm（全周長）；
功能驗證：維護(hù)后進(jìn)行氣密性測試（0.1MPa 壓縮空氣，30 分鐘壓力降≤1%），無泄漏。
問題場景 | 典型原因 | 解決措施 |
防爆面局部坑點（深度 0.1mm） | 銹蝕未及時處理，形成點蝕 | 用 1500 目砂紙局部打磨，深度控制在 0.05mm 以內(nèi)，若超標(biāo)需更換防爆盒 |
潤滑脂乳化變質(zhì) | 進(jìn)水或與其他化學(xué)品接觸 | 用酒精徹底清除變質(zhì)潤滑脂，更換氟素潤滑脂（防水性更好），檢查防爆盒密封是否失效 |
鈍化膜脫落 | 鈍化前表面未清潔干凈，或鈍化液濃度不足 | 重新除銹后，按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行鈍化，鈍化液濃度（硝酸 3%±0.2%） |
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