高溫環(huán)境：溫度每升高 10℃，扭矩需增加 5%-8%（如 80℃時，M12 螺栓扭矩從 80-95N?m 調(diào)整為 88-103N?m），補償金屬熱膨脹導(dǎo)致的預(yù)緊力損失；
振動環(huán)境：振動頻率＞10Hz 時，扭矩需提高 10%-15%（如 M16 螺栓在泵體附近調(diào)整為 198-242N?m），并配合防松措施，防止頻繁振動導(dǎo)致的松動。
扭矩扳手：選用數(shù)顯式或表盤式扭矩扳手（精度 ±3%），量程覆蓋目標(biāo)扭矩的 120%（如擰緊 M16 螺栓需 200N?m，選用 0-300N?m 量程），避免小量程扳手超負荷使用；
輔助工具：配備扭矩倍增器（用于 M20 及以上大規(guī)格螺栓）、防錯套筒（避免螺栓頭部打滑），扭矩傳遞無損失；
校準(zhǔn)要求：扭矩扳手需每年送計量機構(gòu)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)合格后方可使用（偏差超 5% 必須停用）。
清潔處理：安裝前用無水乙醇擦拭螺栓與螺紋孔，去除油污、銹蝕（雜質(zhì)會導(dǎo)致扭矩虛高，實際預(yù)緊力不足）；
對稱分步緊固：按 “對角順序” 分 3 次加載扭矩（如次 50%、第二次 80%、第三次 100%），避免法蘭偏斜（平面度偏差≤0.1mm/m）；
扭矩復(fù)校：緊固完成后 30 分鐘（金屬應(yīng)力釋放后），復(fù)校螺栓扭矩，偏差超 10% 需重新調(diào)整；
標(biāo)記與記錄：用紅色油漆在螺栓與螺母結(jié)合處畫一條直線（“扭矩標(biāo)記線”），后續(xù)檢查若發(fā)現(xiàn)錯位（＞15°），說明已松動。
防松螺母：
施必牢螺紋螺母：通過螺紋牙型（30° 楔形角）產(chǎn)生徑向鎖止力，防松效果是普通螺母的 5 倍，適用于振動強烈的泵體附近；
雙螺母防松：擰緊主螺母后，再擰上副螺母（扭矩為主螺母的 1/3），通過兩螺母間的摩擦力鎖止，成本低但重量增加；
開槽螺母 + 開口銷：在螺栓末端鉆孔，穿入開口銷并折彎，適用于軸向力較大的場景（如電纜引入裝置），但需預(yù)留鉆孔空間。
機械鎖止件：
止動墊片：將墊片一側(cè)翻邊緊貼螺母，另一側(cè)點焊在法蘭上（適用于不常拆卸的部位）；
鋼絲防松：用 0.8-1.2mm 不銹鋼絲按 “8 字交叉” 纏繞相鄰螺栓頭部，利用鋼絲張力防止松動（常用于成組螺栓）。
螺紋膠鎖固：
中等強度螺紋膠（如樂泰 243）：涂覆于螺栓螺紋處，固化后形成彈性膠層，既防松又可拆卸（需加熱至 200℃松動），適用于溫度≤150℃場景；
高強度螺紋膠（如樂泰 271）：用于長期固定的螺栓（如殼體連接），固化后剪切強度≥20MPa，拆卸需專用工具。
表面處理：
螺栓表面鍍鎘 - 鈦合金（厚度 5-8μm）：提升螺紋間的摩擦力（摩擦系數(shù)從 0.15 增至 0.25），同時增強耐腐蝕性；
螺母內(nèi)孔涂覆耐磨涂層（如二硫化鉬）：在高溫（≤300℃）下仍能保持潤滑，避免螺栓與螺母 “咬死”（螺紋粘連）。
問題場景 | 典型原因 | 解決措施 |
螺栓滑絲 | 扭矩過大（超過螺紋承載限）、螺紋孔材質(zhì)強度不足 | 更換加大規(guī)格螺栓（如 M12 換 M14），螺紋孔攻絲至更高強度（如鋼套鑲嵌） |
隔爆面間隙超標(biāo) | 扭矩不均導(dǎo)致法蘭偏斜、墊片壓縮量不足 | 按對角順序重新緊固，更換厚度均勻的密封墊片（誤差≤0.1mm） |
高溫下預(yù)緊力損失 | 金屬熱膨脹導(dǎo)致螺栓伸長 | 采用高溫合金螺栓（如 Inconel 718），安裝扭矩提高 15% |
振動導(dǎo)致螺母松動 | 無防松措施，振動頻率與螺栓共振 | 更換施必牢螺母 + 涂螺紋膠，增加止動墊片 |
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